随着新材料、新工艺、新科技、新设备的崛起,很多制造业也在突飞猛进。譬如厚片吸塑制造业,作为制造业中重要的一环,也随着各个领域的发展而快速发展。厚片吸塑是一种通过加热和吸气的方式将塑料板材变形,而成为所需的形状,将其用于汽车内饰件、家电外壳以及其他各种工业和民用产品上。
厚片吸塑五轴加工中心
厚片吸塑的生产制造过程通常为四个步骤:设计、制模、吸塑、后处理。在设计阶段,工程师将根据客户的需求和产品规格,设计出最合适的模具图纸;然后制模工艺部将使用数控加工中心,根据模具的使用量,采用代木或者铝材进行模具雕铣加工,将设计图纸转化为实际可用的模具工件;第三步就是将模具放置在吸塑机上,再将塑料板加热到可塑形状态,放置在模具上,通过吸气或挤压将其变形为预期形状;最终通过加工中心进行切割修边、钻孔、打磨、喷涂等工序,将产品达到最终的外观要求。
吸塑件加工中心
新材料配合新工艺,新工艺助力新技术,厚片吸塑件在数控加工中心的加持下,在汽车行业中被广泛的应用到车身外壳、车顶、座椅和内饰件等,在家电行业中多用于冰箱门、洗衣机外壳、电视机外壳等,目前还普及到医疗器械、建筑、航空航天、玩具等行业和领域。
吸塑件五轴联动加工中心
五轴加工中心的灵活加工,以及厚片吸塑件的可塑特质,在多个行业中使用率越来越高,使用性能越来越强,可以在很大程度的满足客户的需求。