在锂电池生产工艺中，卷绕一直占据主流，叠片处在次要位置。毕竟在电芯的空间利用率、电芯寿命、电芯制造效率和制造投资这方面卷绕还是占据优势，随着技术发展叠片的优势慢慢体现出来，即将进入“叠”时代！

卷绕工艺

将大卷分切成小片，通过卷绕机把正极板、负极板、隔离膜卷成电芯，最终形成串联式。

叠片工艺

将激光刀模、五金模把极片模切成小片，通过Z字型或其它方式叠片成型电芯，最终形成并联式。

卷绕形态：圆柱和方形

圆柱

圆柱

方形

叠片形态：Z字型、制袋、高速翻转、热复合型

Z字型

制袋

高速翻转

热复合型

电流传递差异

卷绕/叠片

卷绕/叠片

卷绕

生产效率高、自动化程度高

内阻大（类似串联型式），不易制作高倍率电池

边角有应力，易变形、贴合不佳

叠片

生产效率慢、对制程控制要求高

内阻小（并联）

贴合佳

空间利用率

卷绕R角部有弧度，空间利用率低

叠片充分利用电池空间

结构

电池使用过程中，锂离子的脱嵌使正负极板发生膨胀，卷绕R处内外应力不一致，产生形变，使电流分布不均，加速电池内部结构不稳定。R角处涂层材料发生较大弯曲变形时会发生掉粉、毛刺等问题，并产生不同的金属屑威胁产品安全。

形变

弯折区域掉料

金属屑物质

叠片工艺在电池脱嵌使用中，虽然也会膨胀，但总体来说，每层膨胀力相近，因此可保持界面平整。

随着叠片技术的成熟，效率上已经缩短和卷绕的差异，选择性更宽泛，综合效率和品控未来可期！