A客户是辽宁省新材料/反应釜加热行业某加工企业，2024年4月份主动联系到瑞源，提出购置有机热载体锅炉项目需求，A客户现场实际需求工况如下：

1.系统油量12吨。2.温度要求：150℃。

3.有机热载体锅炉上的电接点压力表换成压力变送器。4.供货范围上面增加压力变送器和流量变送器。5.因为加热本体和控制柜是放在共用工程站，不用防爆，现在在现场配两个一模一样的防爆操作柱，可以在现场操作（因为现场的反应釜比较多，配两台防爆操作柱）。6.控制需要通过485远传到DCS系统上面，然后可以远传显示筒体和回油口问题，可以远传显示和设定出油口温度，可以远传启停设备和油泵。

7.导热油炉出油口除了低压保护，还需要有高压保护，压力大于阈值多少，导热油炉需停止工作。8.现场和DCS都需要显示料温和各组气动阀的开闭情况（每台设备有冷油/热油各一组气动阀，每组气动阀一进一出两个阀门，），都分别能在现场和控制室控制每组气动阀的紧急开关，热油和冷油泵的启停、各组加热管的加热。9.购买的有机热载体锅炉一共需要能带动两个厂房里面的12台反应釜，其中：2台反应釜，进出口气动阀DN65。另10台反应釜，其中4台釜进出口气动阀DN65，6台釜进出口气动阀DN50。10.将油泵电机换成变频的。11.控制改成PLC控制，然后两个车间各配一个现场防爆操作箱，显示的是两个画面（一个厂房是2台 一个厂房是12台）。

A客户深知在化工材料工业中，反应釜是整个化工环节的关键，关系到整个成品生产质量，因此反应釜加热方案中，A客户考虑选用品牌口碑好，质量技术过硬的厂商进行加热方案解决方案，A客户通过行业友商了解到瑞源技术稳定可靠，而且具备多个行业有机热载体锅炉成功案例经验，于是找到瑞源来出具想要的解决方案。瑞源技术部门根据客户工况，与A客户耐心沟通，为客户非标设计定制出1200KW非防爆有机热载体锅炉方案！于2024年6月底，顺利获得客户认可。7月底顺利交货，运行调试1个多月以来，客户非常满意，A客户技术人员现场反馈：设备运行稳定！

瑞源凭借其多年专注于有机热载体锅炉（电加热导热油炉）的行业经验为化工企业的发展提供了强大的支持；在新的大时代环境下，瑞源将继续秉承“瑞于心、源于行”的经营初衷，不断创新、进取，为化工/新材料企业的持续发展注入源源不断的活力。