扁线电机在新能源汽车的占有率越来越高，然而，在扁线电机的设计过程中，有些关键点往往容易被忽视，这些看似微小的细节却可能对电机的性能和成本产生重大影响。本文将深入探讨扁线电机设计中容易忽略的几个关键点，帮助读者更好地理解和掌握扁线电机的设计要点，以优化电机的性能和降低制造成本。

2018年第一次做扁线电机时候，由于经验不足以及对绕组布局的理解不够深入，导致绕组支路过于分散。这种情况不仅增加了busbar的设计和制造难度，使其几乎在定子上形成了一个半圆形状，还极大地提高了制造成本。

并且这种分散的支路布局不仅不利于电流的均匀分布，还可能会影响整个动力系统的EMC（中心线如果太长，辐射的能量会越大）。

因此，在设计扁线电机时，需要充分考虑绕组支路的布局，尽量使其紧凑、合理，以提高电机的效率和性能。

扁线电机的制作工艺相对复杂，涉及多个环节和多种发卡类型。以H-pin为例，如果发卡数量过多，不仅增加了发卡成型机的投入和运营成本，还可能导致发卡成型的质量不稳定，进而影响电机的良品率。此外，如果同一层内扭线的方向不一致，会大大降低扭转效率，增加扭转工艺的复杂性和难度。

尽量把发卡类型控制在5种左右，这样产线的稳定性会好很多。

因此，在扁线电机的设计中，应尽量简化制作工艺，减少发卡类型和数量，优化扭线方向，以提高生产效率和降低制造成本。

现在扁线电机“卷”的比较厉害的一点是端高，端高越短，定子的空间与成本更加有优势。其中扁线电机的绕组分布是关乎到端高比较重要的影响因素，如果绕组排列不够紧凑，会导致端高过高，进而影响定子的空间利用和成本效益。

为了优化扁线电机的性能，需要在设计过程中充分考虑绕组排列的紧凑性。通过合理的绕组布局和紧凑的排列方式，可以有效降低端高，提高定子的空间利用率和成本效益。

同时，紧凑的绕组排列还有助于提高电机的散热性能，确保电机在高负荷运行时的稳定性和可靠性。

总结

综上所述，在扁线电机的设计过程中，需要充分考虑绕组支路布局、制作工艺复杂性和绕组排列紧凑性这三个容易被忽视的点。通过优化这些方面，可以确保扁线电机具有高效、经济、可靠的性能。