随着“双碳”目标的深入推进，锂——这一被誉为可回收“白色石油”的宝贵资源，已成为推动能源结构优化的关键力量。从一辆新能源汽车到一台笔记本电脑，从一架无人机到一个机器人……无数消费升级和新兴领域的背后，都离不开锂的“七十二变”。

在过去的两年中，锂电材料领域以碳酸锂为核心“舵手”，正经历着一场价格的周期性波动，其轨迹犹如过山车般惊心动魄。价格一度飙升，超过其合理价值，这股热潮激发了广泛的扩产浪潮；价格骤降，销量增速减缓，如同一股逆流冲击着产业链的每一个角落，价格信号在复杂的传递中变得扑朔迷离。目前，碳酸锂价格仍在继续探索其底部边界，已悄然滑落至8万元/吨的低位，而行业内部的竞争态势依旧激烈。

四川地区拥有丰富的自然资源和显著的地理优势，正经历着产业的快速增长和经济的繁荣景象。然而，在不断变化的市场环境中，如何保持稳定发展，并迎接新能源领域的新机遇，特别是“锂”这一关键资源的利用和发展，已经成为各方需要共同面对和解决的重要课题。

对于锂资源的开发与生产，有两点非常重要，一个是产品质量稳定，另一个是安全环保水平达标。

思为交互专注“工业互联网+行业”的技术创新，率先推出“工业互联网操作系统” ，为锂盐工厂实现全面连接、信息共享、上下联动、资源整合，提供赋能实现数字化转型。

针对锂盐企业的数字化转型解决方案，重点在于提升产品质量与安全环保水平的信息化建设，主要体现在质量管理系统和安环管理系统的构建上。

思为交互智慧工厂架构

原材料追踪

系统能够追踪原材料的来源，包括供应商信息、批次号、入库时间等。

通过条形码或RFID技术，实现原材料的实时定位和追踪，确保原材料的可追溯性。

生产过程监控

利用传感器和自动化设备监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、pH值等。

实时数据收集和分析，确保生产过程在控制范围内，及时发现并纠正偏差。

质量检测记录

系统记录每一次的质量检测结果，包括检测时间、检测项目、检测结果和检测人员。

通过电子化记录，提高数据的准确性和可查询性，便于后续的数据分析和审计。

供应链管理

管理从原材料采购到成品出库的整个供应链流程，包括库存管理、订单处理、物流跟踪等。

通过系统优化供应链流程，减少库存成本，提高响应速度和客户满意度。

数据分析与报告

系统收集和分析生产和质量数据，生成各种报告，如生产效率报告、质量趋势分析等。

利用数据挖掘技术，发现潜在的问题和改进机会，为管理层提供决策支持。

预警与通知

系统设置预警机制，当生产或质量数据超出预设阈值时，自动发出预警。

通过邮件、短信或APP推送等方式，及时通知相关人员，快速响应可能的质量问题。

安全监控

系统通过安装在关键区域的监控设备，如摄像头、传感器等，实时监控生产现场的安全状况。

监测员工行为是否符合安全操作规程，以及设备运行是否正常，确保及时发现潜在的安全隐患。

环境监测

系统对生产过程中产生的废水、废气、固体废物等进行监测，确保排放符合环保标准。

利用在线监测设备实时收集环境数据，如空气质量、水质参数等，以评估环境影响。

风险评估

定期进行风险评估，识别生产过程中可能的安全和环境风险点。

通过定性和定量分析，评估风险等级，制定相应的风险控制措施。

事故报告与处理

建立事故报告机制，确保一旦发生安全事故或环境事件，能够迅速记录和上报。

系统化事故处理流程，包括事故调查、原因分析、责任追究和整改措施的制定与执行。

应急预案

制定详细的应急预案，以应对可能发生的安全事故或环境突发事件。

预案中应包含应急响应流程、资源调配、人员疏散、事故控制和后续恢复等内容。

安全预警

在锂盐行业这片充满挑战与机遇的蓝海中，随着市场化竞争的日益激烈、政府预算管理的科学化要求不断提升、企业内部资源浪费难以有效遏制、人员效率亟待提高以及人口红利逐渐消失等多重内外部因素的交织作用下，锂盐企业正面临着前所未有的压力与变革需求。为了应对这些挑战，企业必须坚定地走向精细化管理之路，通过管理变革和降本增效来构建可持续的核心竞争力。在这一转型过程中，数字化不仅是实现目标的必经过程和关键载体，更是推动锂盐企业向智能化管理迈进的基石。