随着石油、化工、军工、工程、厂矿、矿业等产业的飞速发展，防爆配电箱在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止防爆配电箱事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于防爆配电箱在工作时不可避免地产生电火花，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及国家财产和公民的生命安全。因此，作为使用最广泛的防爆设备，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。

防爆配电箱与普通配电箱的主要区别在于防爆功能、结构设计、材料选用、认证许可以及应用场景等方面。

1、生产能力要求不同：防爆配电箱生产厂家的生产设备、生产工艺和技术能力要求远高于普通配电箱。

2、认证许可不同：防爆配电箱一般安装在化工厂、加油站、液化气站、加油站、加油站、天然气站、油田、油库、石化、喷漆、火力发电厂、煤厂、油漆间、罐车、炼油厂、焦化厂、部队、危险气体仓库等场所，可燃气体车间、船舶、油轮、军工厂、制药厂、医药化工、石油钻井平台、燃气锅炉房、炮竹生产、危险化学品仓库、可燃气体仓库、重大危险源车间、食品加工仓储、饲料加工、酒厂酒窖、码头港、钢厂、化工实验室、航天航空等，所有产品都必须通过国家防爆认证中心的检验并出具防爆证书，这与配电箱不同。

3、结构不同：普通配电箱的结构一般可分为箱体、防雨罩、防水条、镀锌隔墙、硬门锁、安装柱、接地螺钉、底部出线孔等；防爆配电箱结构一般可分为箱体、盖、法兰、密封胶条、地脚螺丝、外形孔等。防爆配电箱，对隔爆要求更高，隔爆面宽度、防爆型式等，产品密封要求更高，更高的加工精度要求。

4、材料选用不同：配电箱和防爆配电箱常用的材质是Q235或不锈钢201、不锈钢304、不锈钢316，但材质差别很大，因为普通配电箱只需要防尘、防水或防腐，板材的厚度一般采用0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等，防爆配电箱需要满足防爆功能，并能承受爆炸产生的冲击力，选用的板材一般比较厚，如3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等。

5、应用场景不同：普通配电箱一般用于民用和没有防爆要求的场所，而防爆配电箱适用于存在爆炸性气体或粉尘环境的工业场所。

6、价格不同：防爆配电箱的价格通常比普通配电箱贵得多。

防爆动力配电箱的特点：

1、防爆配电箱外壳采用ZL102铝合金压铸或钢板焊接成型，表面高压静电喷塑，配不锈钢外露紧固件，产品外形美观。

2、防爆配电箱设计精良，安全易用。

3、箱体图纸可由客户和厂家提供提供。

4、防爆照明配电箱采用复合型，模块结构，各回路可根据需要自由组装，一般开关箱采用隔爆型结构，母线箱及出线箱采用增安型结构。

5、内装元件可根据用户要求安装高分断路器或塑壳式断路器。如DZ47、C65、DZ158、NM1、CM1等。

6、可根据客户要求特制，如加装电涌保护器、电流表、电压表等，外可配挂锁金属手柄。

7、适用于照明和动力线路，具有分断、过载、失压保护和短路自动切断功能 钢管或电缆布线均可。

8、符合GB3836-2000,IEC60079标准要求。爆炸性气体环境危险场所：1区、2区;可燃性气体、蒸气级别：ⅡA、ⅡB;温度组别：T1~T4;可燃性粉尘环境20区、21区、22区;户内、户外(IP54)。

安装位置：

1、尽可能安装在危险程度较低、通风干燥、无障碍物的地方，便于使用。远离热源、潮湿、腐蚀或者外部撞击、震动。如果是户外，要带防雨罩。设计的时候，尽量采用下进下出线，以防止雨水、露水进入。

2、安装时候要放正，支架或者墙壁上要固定牢固。安装高度不宜过高，一般为1.8米，便于操作。防爆箱最好有独立的操作空间。

安装前检查事项:

1、检查防爆配电箱的类型、级别、组别是否符合防爆现场环境，检查防爆合格证等证书，查看EX标志、铭牌防爆标志、防护等级、防腐等级、工作电压、额定电流、以及制造商信息等

2、检查设备外壳不裂痕、损伤，注意保护好防爆结合面。紧固螺是否齐全。

防爆结合面应当涂防锈油，保护结合面不生锈。

3、防爆箱内部线路排列整齐有序，接线端子不松动，配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。

安装维护注意事项：

1、防爆配电箱中的导线进线口和出线口应设在箱体的下底面，尽量不要设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处;进线和出线应加护套分路成束并做防水弯;导线束不得与箱体进、出口直接接触;进入开关箱的电源线，严禁用插销连接;移动式配电箱、开关箱的进口线、出口线必须采用橡皮绝缘电缆。

2、防爆配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不松动，不得有外露带电部分;配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，与保护零线接线端子板分设;配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

3、防爆配电箱与开关箱应装设在通风、干燥及常温场所。严禁装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中，不得装设在易受撞击、振动、液体侵溅以及热源烘烤的场所;配电箱与开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草、灌木等。

4、防爆配电箱应采用铁板、铝壳、不锈钢板或优质绝缘材料制作，铝板厚度应达到国标要求的4个厚;配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内;金属板与配电箱箱体应作电气连接。

5、防爆配电箱与防爆照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，应分路设置。

6、施工现场的配电系统实行分级配电，应设总配电箱(或配电室)，总配电箱以下设置分配电箱，分配电箱以下设置开关箱，开关箱以下是用电设备。

7、配电箱、开关箱应装设牢固、端正，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m;移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m;所有的配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

8、总配电箱应设在靠近电源的地区;分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区;分配电箱与开关箱的距离不得超过30m开关箱应由末级分配电箱配电，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

9、安装、维修前要先断电，不得带电安装。

10、紧固螺栓齐全且拧紧，确保密封的有效性。

11、弹簧垫圈齐全。密封衬垫完好。进、出线电缆穿过胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧，保证密封及电缆不得松动，一个孔密封一根线缆。