2024年9月，中国单系列规模最大的正丁烷法顺酐装置一次开车成功，产能为20万吨/年，标志着中国顺酐产业大型化再上新台阶。该项目位于中国石化青岛炼化，是属于青岛炼化液化气安全提升项目（一期）的重要工程，是青岛炼化“油转化、油转特”发展战略的重要一步。

那为什么青岛炼化要上如此大规模的顺酐装置？为什么说正丁烷法顺酐是炼油企业“油转化”的关键？顺酐装置未来前景又如何呢？

据了解，青岛炼化又称青岛大炼油，成立于2004年，是中国石化、山东省、青岛市共同出资设立的特大型石油化工联合企业。青岛炼化1000万吨/年大炼油项目是我国批准建设的第一个单系列千万吨炼油项目，目前原油综合配套加工能力达到1200万吨/年，拥有常减压、催化裂化、连续重整、加氢裂化、延迟焦化等22套生产装置及相应储运和公用工程配套设施。

随着全球新能源发展风起潮涌，中国炼油企业面临较为严重的油品销售问题，很多炼厂开始“油转化”。中石化内部也进行了及时的战略调整，很多炼油企业纷纷进行化工产业转型，青岛炼化也在其中。

中石化现有的炼厂，炼油和乙烯均配套的可以归类到炼化一体化，而有炼油但无乙烯装置的企业，可以归类到炼油企业。青岛炼化拥有1200万吨/年原油一次加工能力，无乙烯装置，在中石化系统中，是属于无乙烯装置单套规模最大的炼油企业。青岛炼化所面临的“油转化”压力，是明显高于其他炼厂的，这可能是青岛炼化投建单系列规模最大顺酐装置的原因之一。

数据显示，2023年中国新投产的顺酐装置规模接近100万吨/年，除万华化学之外，其他全部为炼油型企业。另外，新投产的顺酐装置全部为正丁烷法，可见正丁烷法顺酐目前已成为投资的主流。

顺酐装置生产工艺分为加氢苯法和正丁烷法，其中加氢苯法是为了配套焦化装置的加氢苯使用，企业性质多为煤焦化企业。而已投建的正丁烷法装置中，大部分为炼油型企业的已有装置配套，约占到正丁烷法企业性质的80%及以上；其他企业性质的，多为C4深加工型企业，但是也基本配套烷基化装置。

正丁烷法顺酐原料为正丁烷，目前仅有烷基化装置副产的正丁烷，可以与顺酐装置配套使用，这也是经济性最佳的生产方式。而炼油型企业上马烷基化装置，也是对醚后C4及异丁烷组分深度加工利用的最佳体现。所以炼厂投建顺酐装置，就成为了行业内竞争力较高的生产模式，从而推动了诸多炼厂加入到投建浪潮中，这可能也是青岛炼化选择投建顺酐装置的一个原因。

传统炼油装置产业链图

笔者计算了从2011年开始至2024年9月份，中国不同生产工艺顺酐的理论利润率，得到如下结论：

1、在过去的13年中，中国正丁烷法顺酐理论利润率始终高于焦化苯法，利润率曲线始终处于上方。可以看到，正丁烷法顺酐生产工艺是最具竞争力的生产方式，最高利润甚至达到42%左右。

2、过去13年中，正丁烷法理论利润率在19%左右，而焦化苯法理论利润在1%左右。正丁烷法处于较高竞争状态，这主要是基于正丁烷价值的下降，导致原料成本低廉，另外相关企业多为产业链配套发展，原材料成本优势更为明显，也为正丁烷法顺酐的高盈利提供了基础。

3、2011年至2021年期间，顺酐理论利润率处于盈利的状态，其中焦化苯法顺酐利润率区间在1%-28%，而正丁烷法在11%-42%。但是从2021年开始至2024年期间内，利润率水平剧烈下跌。2024年理论利润率已出现明显亏损，其中焦化苯法亏损甚至达到48%左右，而正丁烷法也出现了3%左右的亏损。

造成这一现象的主要原因，一是拟在建、已有装置较多，导致市场竞争加剧。二是疫情后全球经济（除部分经济体）处于低迷下行的状态。三是顺酐下游整体不景气，特别是BDO下游的可降解塑料及工程塑料领域，这些也是顺酐利润率降低的原因。

顺酐是重要的基础原料，未来仍有一定的消费市场和发展空间。但是行业整体性较差，预期未来1-2年内仍将相对低迷，但长远期可能会有起色。这可能也是青岛炼化发展顺酐的一个考虑因素。

不同工艺顺酐理论利润率走势对比

数据来源：生意社

顺酐是炼厂“油转化”的重要“路径产品”，青岛炼化作为单套规模最大的纯炼油型企业，化工产业链转型压力较大。相信随着顺酐装置的投产，青岛炼化后续的长远期战略定位或将陆续浮出水面，利用顺酐为原料进行下游精细化工的发展，走可降解塑料、工程塑料、纤维及其他新材料、新能源等路线，或将是青岛炼化“油转化、油转特”的重要方向。

来源：化工平头哥

免责声明：所载内容来源于互联网，微信公众号等公开渠道，我们对文中观点持中立态度，本文仅供参考、交流。转载的稿件版权归原作者和机构所有，如有侵权，请联系我们删除。

声明： 本文图片来源于版权方，任何网站、报刊、电视台、公司、组织、个人未经版权方许可，不得部分或全部使用。