浪费现象可以归纳为七大类： 1.超前生产/过量生产：即在没有明确市场需求或订单确认的情况下，过早或过量地投入生产，导致资源与时间的无谓消耗。 2.无效/不必要的等待：这源于工作流程设计的不合理或执行效率低下，使得员工或设备在等待原材料、信息或前道工序完成时处于闲置状态，造成时间与产能的浪费。 3.冗余/不必要的搬运：当工作流程设计不够直接高效，产品或材料在生产过程中需要频繁、不必要的移动时，便产生了搬运浪费。这不仅增加了成本，还可能影响产品质量。 4.冗余操作（过度加工或操作）：指的是执行了超出产品功能或客户需求所必需的工作步骤。有些操作可以通过流程优化、技术改进或工作合并来减少，从而提高效率，减少重复劳动并降低成本。 5.过剩/不必要的库存：持有超过当前生产或销售所需的最少库存量，会占用大量资金、仓储空间，并可能因库存积压导致产品过时、损坏，是显著的资源浪费形式。 6.无效移动/不必要的走动：员工在执行任务时，若需频繁移动以寻找工具、零件、文件等必需品，而这些移动并不直接贡献于产品价值的创造，则构成无效移动浪费。它降低了工作效率，增加了体力消耗。 7.存在质量问题或缺陷，将不可避免地引发返工流程，并进一步加剧资源、时间的无谓消耗与浪费。 所有不能增加价值的工作都会反映到产品的成本中去。 #记录我的9月生活# 《美好之路》胖东来创始人于东来著 联商网出版 读懂胖东来