整洁明亮的现代化车间。
产品检测。
精益管理助企增效。
测量板材。
工人吊运板材。
□文/摄李婧懿吴士强本报记者韩丽平
近日，记者走进东北轻合金有限责任公司（简称东轻）厂区，厂房屋顶上的光伏组件在阳光映衬下格外耀眼。“去年年底光伏发电二期工程全容量并网投产后，今年前三季度东轻累计实现光伏电替代1001万千瓦时，年度碳排放减量约0.7万吨。”东轻运营管理部区域工程师肖国福说。
作为一家老牌制造业企业，近年来，东轻锚定高端化、智能化、绿色化转型方向，全要素构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，在逐“绿”前行的道路上不断刷新高质量发展的含金量、含新量与含绿量，交出亮眼的“成绩单”。
“绿色”融入生产布局
2023年，全球首台兆瓦级高温超导感应加热装置竣工投产，翻开东轻产业能级跃升的新篇章。
“新设备实现了对大尺寸金属工件的高效加热，铝材加热时长仅需原来的1/54，电单耗相比以往降低53%。”东轻特材公司高级经理袁清泉说，这是金属热加工领域的一次颠覆性替代应用，彰显了东轻科技创新和绿色低碳的战略导向，对企业未来持续推动转型升级、走智能化绿色化高质量发展之路具有标志性意义。
为将绿色低碳发展理念融入企业生产布局，东轻坚持“绿色发展”与新设备、新工艺引进同步。近年来，东轻技术中心盐浴炉、东轻特材公司酸洗间等一批工艺老旧的“三高”（高能耗、高污染、高风险）装备先后“退役”，后续替代的空气循环式电炉、吊钩式抛丸机等先进设备兼具高效、安全、环保、节能特点，彻底杜绝了有害气体和固态废渣的排放污染，实现了“绿色制造”面向生产全线重要工序环节的直达贯通。
东轻还以产线数智化升级为抓手，将“智能+绿色”作为践行绿色低碳发展的核心发力点。围绕2024年提高废铝预处理和熔炼能力重点工作，东轻熔铸系统将智能管控嵌入中频炉改造的运营全过程，9月份再生铝消纳量创下2302吨的历史新高，降本千万元以上，循环经济效益显著；轧制生产线上，东轻中厚板厂拉伸机智能化自动短咬功能、板带厂料卷温度监测控制系统、包装工序自动化深桶穿心缠绕装置等数智场景的探索与丰富，既解决了设备损耗、人工效率低下、质量波动等现场问题，又极大地减少了资源投入与能源消耗，为东轻高精尖铝合金的提质增量厚植下降碳节能的鲜明底色。
全链条绿色低碳发展
打造“绿色东轻”，必须聚焦产业重点、定位优势赛道，牢牢把握绿色低碳转型发展的主动权。
2022年，东轻分布式光伏电站建设项目启动，迈出了优化能源结构赋能清洁生产的坚实一步。“黑龙江地处太阳能资源丰富带，日照时间长、总辐射量大，具备以光伏发电改善企业能源结构的天然优势。”肖国福说，作为供电系统的补充，光伏发电有效增强了企业用电的抗风险能力，也为东轻构建现代化清洁能源体系、打造节能减排可持续发展的“绿色工厂”提供了有力支撑和宝贵经验。
2026年欧盟碳关税CBAM正式生效后，产品生产制造过程中的单位温室气体排放量将作为能否进入欧盟市场的重要指标。发力高端铝合金出口市场，东轻自2023年起全面开展了产品碳足迹认证工作。
“碳足迹是指产品在整个生命周期内，从原材料到生产、销售、使用和处置等所有阶段的温室气体排放量，标志着产品的绿色低碳环保水平，当下正逐渐成为一张覆盖全球的绿色通行证。”东轻运营管理部支持工程师李亮说。
原料采购端不断加大风电铝、水电铝使用比例，生产链全方位铺开低碳环保各项工程建设，近年来，东轻各单位产品碳足迹连续走低。截至2024年10月末，新能源领域电池壳材料、船舶用高端铝合金板材等6款产品取得碳足迹认证核查声明书，预计今年年末将再完成11款产品的碳足迹认证。
“今后，我们将持续践行国家‘双碳’战略部署，依托‘绿色东轻’建设，长效提高产品碳足迹管理水平，赢得绿色低碳发展主动权，将东轻品牌、东轻制造推向更远更广阔的市场。”李亮说。
精益管理促降本增效
在建设“绿色东轻”过程中，东轻坚决摒除粗放型经营模式，运用“精益思维”常态化夯实基础管理，积极推动“老字号”传统铝加工企业绿色蝶变。
东轻中厚板厂370吨推进式燃气加热炉的烟气温度平均为143℃，排烟余热可回功率约230千瓦，经烟气换热后，近70℃余温完全满足轧制乳液加热再利用条件。对此，东轻中厚板厂在推加炉与3950毫米热粗轧机生产线间加装了一套余热回收装置，最大限度利用高温废气自然换热方式进行轧机乳液加热，让能源变废为宝“再上岗”，用电成本和二氧化碳排放量大幅下降。
基于相近思路，东轻板带厂供箔材拉弯矫用余热回收项目于今年一季度自主改造完成，2350毫米气垫式退火炉热量经精细化回收后，原有的箔材拉弯矫水箱加热器使用频率降低超80%，投用至今每月节约用电30万千瓦时，月均节能创效20万元以上。
“管理流程化、流程标准化、标准表单化”是“绿色东轻”完善生态环境治理体系建设及清洁生产审核验收的工作准则。
历经六个月的逐一排查，东轻安全环保健康部以2024“排污合规攻坚战”为契机，对42个危险废物暂存库和存储点位进行再确认，绘制危险废物流程图8张，组织多家涉及单位对东轻全部环保设施实行台账梳理，共计形成32套完整档案，整合修订环保设施操作要点60项、检修维护保养要求39条。
“精益规范的管理流程为我们危废处理各项工作的分析、决策、治理和溯源提供了可靠依据。这有利于东轻更加及时地发现和处置环境隐患，对企业进一步提升安全环保风险管控能力、保障节能减排和清洁生产效用巨大，绿色发展和精益管理真正实现了互促双赢。”该部门职业健康与环境保护区域工程师张骊珠说。
