摘要：本文聚焦于锂电池负极涂布过程中常见的“厚边”现象，详细阐述了其在涂布起始点、终止点及两侧边缘的表现特征，深入分析了厚边现象产生的原因，包括浆料流体特性、涂布工艺参数以及烘烤温度控制等方面。同时，系统地介绍了多种解决厚边问题的有效方法，如优化涂布工艺参数、改进浆料制备以及控制烘烤过程等。通过对这些方面的研究，旨在为提高锂电池的性能和一致性提供有力的理论支持和实践指导。
一、引言
锂电池的生产过程中，负极涂布工艺的质量对电池的性能和一致性有着至关重要的影响。其中，“厚边”现象是负极涂布过程中一个常见且棘手的问题，严重制约了锂电池的品质和生产效率。因此，深入研究“厚边”现象的成因、影响及解决方案具有重要的现实意义。
二、“厚边”现象的表现与特征
（一）涂布起始点和终止点的厚边
在涂布起始阶段，浆料尚未形成稳定的流动状态，容易在起始点堆积，导致涂层厚度突增。而在涂布终止时，浆料的供应突然停止，但其流动惯性会使得浆料在终止点继续堆积，从而形成厚边。
（二）两侧边缘的厚边
在涂布过程中，由于边缘处的浆料受到的剪切力与内部不同，容易出现流动不均匀的情况，导致涂层两侧边缘厚度增加，形成半月形特征。
这种厚边现象不仅会导致涂层厚度的不均匀性，还会影响电池的电化学性能和安全性。
三、“厚边”现象产生的原因
（一）浆料流体特性
1. 浆料的粘度和表面张力：浆料的粘度较高或表面张力较大时，其流动性变差，容易在涂布过程中形成堆积，从而导致厚边现象的产生。
2. 浆料的触变性：一些浆料具有触变性，即在剪切力作用下粘度降低，静止时粘度恢复。这种特性可能导致在涂布过程中，浆料在起始点和终止点的粘度变化，进而引起厚边。
（二）涂布工艺参数超出涂布窗口范围
1. 浆料体流量：过大的浆料体流量会使单位时间内涂布的浆料量过多，在起始点、终止点和边缘处无法及时均匀分布，导致厚边。
2. 涂布速度：涂布速度过快可能导致浆料在涂层表面来不及均匀铺展，尤其是在边缘区域，容易形成厚边。
3. 狭缝间隙：狭缝间隙设置不合理，如间隙过大或过小，都会影响浆料的流出均匀性，从而引发厚边问题。
（三）烘烤过程中的温度控制不当
1. 烘烤温度过高：过高的烘烤温度会使涂层中的粘结剂迅速挥发或迁移，导致浆料在边缘处的流动性发生变化，从而形成厚边。
2. 温度分布不均匀：烘烤过程中，如果温度分布不均匀，会导致涂层在不同区域的干燥速度不同，也可能引发厚边现象。
四、“厚边”现象对电池工艺过程和性能的影响
（一）对电池工艺过程的影响
1. 增加了后续工序的难度：不均匀的涂层厚度会使后续的辊压、分切等工序难以控制，影响生产效率和产品质量。
2. 影响电极的一致性：厚边现象会导致同一批次电极的厚度差异较大，降低了电极的一致性，从而影响电池的整体性能。
（二）对电池性能的影响
1. 降低电池容量：厚边区域的活性物质含量相对较高，但由于电极的不均匀性，可能导致电池内部的电流分布不均匀，从而影响电池的充放电性能，降低电池容量。
2. 影响电池循环寿命：不均匀的涂层厚度会导致电极在充放电过程中的体积变化不均匀，容易引起电极结构的破坏，从而缩短电池的循环寿命。
3. 增加安全隐患：厚边区域的热量积累可能会高于其他区域，在极端情况下可能引发热失控等安全问题。
五、解决“厚边”现象的方法
（一）优化涂布工艺参数
1. 精确控制浆料体流量 ：通过优化供料系统，采用高精度的计量泵和流量控制器，确保浆料体流量的稳定性和准确性，使其与涂布速度和狭缝间隙相匹配。
2. 调整涂布速度：根据浆料的特性和设备的能力，选择合适的涂布速度。一般来说，较慢的涂布速度有助于浆料的均匀铺展，但同时也要考虑生产效率的要求。
3. 优化狭缝间隙：通过实验和模拟，确定最佳的狭缝间隙，以保证浆料能够均匀地从狭缝流出，形成厚度均匀的涂层。
（二）改进浆料制备
1. 优化浆料配方：选择合适的粘结剂、导电剂和活性物质的比例，以改善浆料的流动性和稳定性。
2. 提高浆料分散均匀性：采用先进的分散设备和工艺，如高速搅拌、超声分散等，确保浆料中的颗粒均匀分散，避免团聚现象的发生。
3. 去除气泡：在浆料制备过程中，采取有效的消泡措施，如真空脱泡等，减少气泡在涂布过程中的影响。
（三）控制烘烤过程
1. 优化烘烤温度曲线：根据浆料的成分和涂层厚度，制定合理的烘烤温度曲线，避免温度过高或过低，以及温度变化过快的情况。
2. 确保温度分布均匀：改进烘烤设备的结构和加热方式，如采用热风循环或红外加热等，保证涂层在烘烤过程中温度分布的均匀性。
六、结论
锂电池负极涂布过程中的“厚边”现象是一个复杂的问题，涉及到浆料流体特性、涂布工艺参数和烘烤过程等多个方面。通过深入分析其成因和影响，并采取有效的解决方法，如优化涂布工艺参数、改进浆料制备和控制烘烤过程等，可以显著减少厚边现象的发生，提高电池的性能和一致性。
文章来源：锂电池技术知识平台
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