随着锂电池行业的蓬勃发展，锂电池的制造设备、加工工艺、质量控制、生产过程控制等技术不断成熟，锂电池自动化生产装备水平和自动化程度也在不断提升，锂盐生产环节也逐渐引入了更多自动化设备。基于锂电池制造工艺的升级，锂盐生产装备也开始向自动化、智能化方向发展。

锂盐生产企业的竞争激烈程度不亚于锂电池企业，但由于锂盐企业的生产过程中涉及到大量的流程控制、质量管控，生产效率相对较低，且对自动化设备依赖性较强，加之目前锂盐价格持续下跌突破成本线，因此如何借助工业互联网平台实现智慧工厂的数字化升级是锂盐生产企业亟待解决的问题。

锂盐生产线主要包含：物料输送、萃取、浓缩结晶、干燥、冷却及成品等生产过程，这些过程基本都是在封闭的环境下进行，产品品质的稳定与一致性很大程度上依赖于生产过程的稳定运行。如果产线出现故障或异常情况，可能会影响整条生产线的正常生产，严重时可能导致产品报废。

思为交互锂盐生产线全生命周期管理解决方案提供一个全生命周期的信息化平台，包含设备、资产、人员、物料和管理等多个方面。

该系统通过对设备的运行状态、工艺参数等数据进行实时监控和分析，为生产车间提供了更智能、更高效的生产管理决策依据，极大地提升了工作效率和产品质量。

通过系统对锂盐生产线中设备的运行状态、工艺参数等进行实时监控和分析，可以及时发现设备故障隐患，提升设备维护水平，降低生产成本，提高企业经济效益。

思为交互智慧工厂架构

在智能工厂中，全流程可视化数据采集通过集成传感器、摄像头、RFID标签等设备，实时捕捉生产过程中的关键数据。这些数据不仅包括生产设备的运行状态、物料流动、产品质量指标，还包括环境参数如温度、湿度等。通过这些实时数据的采集，管理人员可以在控制中心的大屏幕上直观地监控整个生产流程，及时发现并处理生产过程中的异常情况。

此外，全流程可视化还涉及到数据的深度分析和应用。通过应用先进的数据分析技术，如机器学习和人工智能算法，智能工厂能够从海量数据中识别出生产效率瓶颈、预测设备故障、优化生产流程。这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，提升了产品质量。

全流程可视化数据采集还为智能工厂的决策提供了强有力的数据支持。通过对生产数据的深入分析，管理人员可以制定更加科学合理的生产计划和资源配置策略，实现生产过程的最优化。

思为交互智慧工厂

在数字化时代，锂盐企业越来越关注产品质量与生产效率，将现代信息化技术与自动化技术相结合，形成“生产过程+产品质量+安全环保”的闭环管理模式，提升了锂盐企业的竞争力。思为交互将积极推广智慧工厂建设经验，提供定制化解决方案，助力企业实现精细化管理、提高生产效率、降低成本、提升产品质量，建设智慧锂盐工厂。