西门子、施耐德、ABB、罗克韦尔：争相布局仿真软件赛道

在当今数字化浪潮席卷全球工业领域的大背景下，仿真软件已然成为各大巨头竞相角逐的关键战略要地。西门子、罗克韦尔、施耐德等全球工业翘楚纷纷施展浑身解数，通过一系列收购与精心布局，深度耕耘仿真软件领域，力求在工业 4.0 的赛道上抢占先机。

西门子，作为工业领域的老牌劲旅，其在仿真软件方面的动作频频。先是以果敢魄力收购 Altair，2024 年，西门子宣布以每股 113 美元的价格鲸吞美国顶尖工业仿真软件厂商 Altair Engineering，交易总价飙升至约 100 亿美元，相较 Altair 在 2024 年 10 月 21 日的收盘价溢价 19%。Altair 麾下丰富多元的仿真产品矩阵，在机械、电磁功能等细分领域与西门子原有业务珠联璧合，为西门子数字孪生技术注入磅礴动力，借由西门子 Xcelerator 平台，为全球用户呈献更为完备、强大的仿真解决方案。与此同时，Altair 独树一帜的数据科学与人工智能驱动的仿真奇招，大幅缩减产品面市周期，加速设计迭代进程，深度释放西门子在产品全生命周期与制造流程管控的专业潜能。据权威预估，该笔交易将助力西门子数字业务收入实现 8% 的显著跃升，中期斩获超 5 亿美元进账，长期盈利更有望突破 10 亿美元大关。此外，并购 Mentor 更是一记妙棋，Mentor 在电子设计自动化范畴的仿真分析专长，经西门子赋能后如虎添翼，于芯片设计、电路板设计等关键环节精研深耕，为电子产品的迭代创新筑牢根基。

施耐德电气同样不甘示弱，在仿真软件版图的扩张上一路高歌猛进。2017 年，施耐德毅然掷出 30 亿英镑巨资，一举拿下 AVEVA 约 60% 的股份，并将自身软件业务与之无缝融合，追加 5.5 亿欧元投资，稳坐合并后新公司的头把交椅。至 2023 年 1 月，施耐德成功将 AVEVA 全盘掌控。AVEVA 软件解决方案恰似一张严密大网，全面覆盖工厂工艺设计、建造、工程交付、运营维护及升级改造各个环节，无论是离散制造还是流程行业，从资本性支出（capex）到运营性支出（opex）的全生命周期，诸如一体化设计平台、统一数字化交付、资产绩效管理、先进过程控制与实时优化、数字化运营中心等一应俱全，全方位强化施耐德在工业软件疆域的统治力。2018 年，施耐德慧眼识珠，将专注电气 CAD、电气 PLM 及仿真领域研发与咨询服务的 IGE + XAO 集团收入囊中，电气设计与仿真能力自此实现质的飞跃，工业自动化领域软件方案趋于完美。2020 年，对德国建筑软件开发商 RIB Software 的收购要约适时抛出，建筑行业数字化解决方案得以丰富拓展，从建筑设计构思、施工精细管理到项目精准交付，仿真与优化贯穿全程。2022 年，丹麦 Xcelgo 公司被施耐德揽入怀抱，作为仿真和虚拟调试软件领域的行家里手，Xcelgo 为施耐德工业自动化系统的虚拟调试与仿真环节添上浓墨重彩，高效可靠的自动化方案应运而生。

罗克韦尔自动化在这场激烈角逐中亦有亮眼表现。入股 PTC 堪称神来之笔，2018 年，罗克韦尔豪掷重金参股工业软件巨头、全球三大 CAD 厂商之一的 PTC 公司。借此契机，罗克韦尔得以深度嫁接 PTC 在 CAD、PLM 等领域的顶尖技术，工业自动化软件解决方案得以全方位升级，产品设计、研发及生命周期管理等关键环节的仿真与优化能力脱胎换骨，精准契合客户对智能制造的严苛诉求。不仅如此，罗克韦尔于 2019 年果断出手收购 Emute3D，这家专注于实时 3D 仿真、虚拟现实仿真用于工业培训或流程优化等]的先锋企业，为罗克韦尔带来了独特的 3D 仿真技术。在工业培训场景下，借助 Emute3D 的技术，操作人员能够身临其境地沉浸在高度逼真的虚拟工厂环境中，提前熟悉复杂设备操作流程、应对突发故障，培训效果相较传统方式呈指数级提升。于流程优化层面，通过实时 3D 仿真，精准洞察生产流程中的堵点、低效环节，为企业制定针对性改进策略提供可视化依据，切实助力企业降本增效，进一步巩固罗克韦尔在工业自动化高端市场的地位。

在诸多大鳄纷纷布局仿真软件领域，掀起行业变革惊涛骇浪之际，ABB 同样敏锐洞察到这一时代脉搏，与斯泰尔工程软件有限公司（ESS）踏上了极具开创性的战略合作征程。

ABB+ESS强强联合，开启涂装车间变革之路

近日，ABB 与总部位于奥地利的斯泰尔工程软件有限公司（ESS）达成了具有里程碑意义的战略合作。双方将共同发力，开发强大的仿真工具，旨在彻底革新汽车涂装车间的运营模式，同时实现成本的大幅降低，降幅高达 30%。作为合作的关键一环，ABB 还对 ESS 进行了少数股权投资，尽管具体财务细节暂未公开，但这一举动充分彰显了 ABB 对此次合作的坚定信心与长远布局考量。

ABB 机器人业务部全球总裁马思康表示：“为涂装工艺提供更快、更节能的解决方案堪称汽车行业制造业数字化转型的关键拼图。我们与 ESS 携手打造的创新方案，不仅能让车辆开发周期缩短一个月，还可节省高达 30％的成本，赋予制造商更强的竞争力、更高的效率以及更强的韧性。” 以一家年产 30 万辆汽车的制造商为例，使用该解决方案后，每年有望削减近 1.7 万吨的二氧化碳排放量，这一数据直观地展现出其环保效益，相当于一架客机绕地球飞行 19 次，意义非凡。

仿真技术：破解涂装车间难题的利器

典型的汽车涂装车间工艺流程繁杂，涵盖从脱脂和电泳到密封、喷涂和烘烤等 20 多个独立步骤。每个环节都受到诸如材料粘度、附着力和干燥时间等众多参数的制约，在新款车型开启批量生产前，必须对这些参数进行反复测试与精细优化。传统模式下，这一过程既耗费高昂成本，又极度耗时。

ESS 首席执行官 Martin Schifko 博士指出：“我们深知，对于工业领域的所有参与者，无论规模大小，拥有适配的数字工具实现创新突破至关重要。当下市场上此类工具的复杂性，使得中小公司望而却步，难以借力数字技术。我们矢志帮助所有制造商降低仿真技术的应用门槛，营造公平竞争环境。借助我们的联合解决方案，企业能够加速创新，减轻环境负荷，并在竞争激烈的行业中站稳脚跟。”

ABB 与 ESS 的合作成果将使客户尽享双方优势叠加。一方面，ESS 在涂装车间精密仿真软件领域的深厚造诣，其开发的软件能够精准模拟粉末和液滴动态、传热以及流体流动，省去了车型涂装原型制作环节，将涂装车间调试时间一举缩短一个月；另一方面，ABB 在汽车涂装领域积累了长久且丰富的专业知识，旗下诸如 PixelPaint（喷墨式视觉控制喷漆头，能完美再现精细细节）和 RB1000i - S 数字雾化器（上漆率高达 99%，大幅减少油漆与材料用量）等智能自动化解决方案更是声名远扬。

整合协同，拓展应用边界

更为关键的是，ABB 将 ESS 的前沿技术深度整合进自家的 RobotStudio? 中。RobotStudio? 作为全球最受欢迎的机器人应用离线编程和仿真工具，具备跨桌面、云和 AR 平台使用的卓越特性，这一整合无疑进一步拓展了仿真技术的应用边界。

未来，随着 ABB 与 ESS 合作的持续深入，汽车涂装车间乃至整个汽车制造业都将迎来全新的发展格局。从生产效率的飞跃提升，到运营成本的显著降低，再到环保效益的切实凸显，这场由仿真技术引领的变革，不仅将重塑汽车制造企业的竞争力版图，也为全球工业领域的数字化转型提供了极具借鉴意义的范例。在西门子、罗克韦尔、施耐德等同行纷纷布局的赛道上，ABB 与 ESS 的携手共进，正向着打造智能制造新未来大步迈进，值得整个行业持续关注与期待。