煤城铜川，早年谋求转型，设立新区，曾引入中国台湾的旺旺集团。

时隔多年，在新区的一座小小产业园内，聚集了另一支台湾团队——他们多是半导体领域的顶尖人才，投身研究被称之为氮化镓的半导体材料“新宠”。

氮化镓，是快速充电产业的“神器”，可在45分钟内为小米10 Pro充满电。

就是这样具有独特应用优势的半导体材料，使得德国英飞凌、美国Cree、韩国三星、意法半导体等公司入场布局。神州数码半导体曾发文提出：要深挖氮化镓潜力，“宜早不宜迟”。

而落户铜川的台湾主创团队，早在八年前创立陕西宇腾电子科技有限公司，瞄准氮化镓赛道。

日前，镐京笔记（ID：Haojing_2023）与该公司高管交流，其回首一路走来，故事颇多。

譬如，当初将生产设备从台湾引进大陆时如何坎坷，这些年研发攻坚更是不易。当然收获更多，如今铜川工厂生产的氮化镓外延片，正源源不断销往市场，创始人林立腾也成了“陕西女婿”……

台湾团队与铜川“双向奔赴”

乘车前往铜川西南方向，驶过玉皇阁大道，“铜川高新技术产业开发区”的牌子映入眼帘。向产业园深处走去，有一家主创团队来自宝岛台湾的公司——陕西宇腾电子科技有限公司（下称宇腾科技）。

该公司创始人林立腾是台湾人，曾就职于台湾上市企业华新丽华，辗转于德国、美国，参与半导体相关技术工作，之后又被委派到西安地区出任高管。

后来，公司安排他去别处，他却决定留下来，“喜欢西安，也成了‘陕西女婿’。”

2015年，西安半导体产业仍处于萌芽阶段，已经在海外看过世界的林立腾却相当笃定，带领团队在西安创业，瞄准光电与半导体产业相关设备升级与改造、第三代半导体氮化镓外延片等。

缘分的转折点是在2020年，始于宇腾科技与铜川招商团队，在北京半导体展会上的一场不期而遇。

彼时，“陕西制造、铜川配套”的流行语，已经在铜川喊了四年，先进高端产业的逐步落户，不断刷新外界对小城铜川的认知。

“一拍即合”之后，林立腾带领团队落户铜川。

“记得刚进园子的时候水压不稳，问题反映到园区管委会，他们马上就拉了两台加压泵过来，反应非常快。而且有一段时间供电不稳定，也是两天之内把问题全部解决了。”宇腾科技产品经理刘熠说。

铜川的“贴心”服务，以及宇腾科技的到来，吸引了众多半导体公司“入园”。

落地铜川，也给了团队打开新市场的设想：“借助地处丝绸之路起点的地域优势，联系中亚、东欧，那里的半导体产业也需要发展，或许会有新的市场机会。”

据介绍，公司10月还将赴俄罗斯，参加半导体技术展会。

一台设备年产值2亿元

走向海外的底气，来源于产品。

宇腾科技的厂房里，一台白色的半导体设备——爱思强G5稳稳地立着。刚刚出了一批货后，它像是一位刚刚经历过大赛的运动员，进入了休整环节。

这是西北地区唯一一台年产能约6000片（6寸）氮化镓外延片的设备，最大年产值约2亿元。

据媒体报道，第一代半导体材料以硅、锗为主，第二代半导体材料砷化镓已经广泛应用，而以氮化镓、碳化硅等为代表的第三代半导体材料，有更高的禁带宽度，是迄今理论上电光、光电转换效率最高的材料体系，在5G通信、消费类电子和新能源汽车等行业应用广泛。

刘熠解释道，“以交通工具作比较，第一代半导体材料是走路，第二代半导体材料是骑车，第三代半导体材料是开车，每一代半导体材料的运行效率和成本都不一样，需要根据产品需求选择合适的半导体材料。”

美国纳微（Navitas）半导体公司副总裁斯蒂芬·奥利弗曾指出，氮化镓的生产效率比硅更高，制造工艺更灵活，因此其不受当前芯片短缺的影响。“凭借创纪录的性能，氮化镓功率IC成为电力电子领域第二次革命的催化剂。”

有机构预测，到2026年，国内氮化镓充电器市场规模将上升至50亿元。

“氮化镓可以运用于需要高功率运作的设备，比如充电桩。试想，以前12个小时才能充好电的汽车，以后两小时充满，是不是就方便很多？”刘熠介绍。

不过，氮化镓外延产线动辄上千万的搭建成本，抬高了第三代半导体材料的进入门槛，市场玩家也有限。

据悉，宇腾科技已经建成拥有3条外延生产线及附属设施，同时配套各种平台运行、检测、试验等关键设备合计170余台。

目前，宇腾科技已经可以批量出货，一台设备的年产值接近一个亿。这使其得到了德同资本、陕西汇科创投等投资公司的青睐。扩展新产线，也提上日程。

刘熠表示，“我们进设备要做定位，定了便很少再动。按铜川现有厂房，以后可以扩到10条线。”

国产替代的“星星之火”

然而，去年一年，由于受到特定情况和市场的影响，宇腾科技只完成了1/3的出货计划。这让整个团队倍感压力：“现在必须把耽误的进度补回来。”

除了提高出货量，生产材料、生产设备的国产化替代，依旧是待解难题。

氮化镓外延片早期生产时需要用到的衬底原料，无法从国外直接进口，只能从台湾公司“中转”，再转入大陆。但受国际环境影响，一直进口原料，并非长久之计，寻求国产替代，迫在眉睫。

宇腾科技透露，目前，公司生产氮化镓外延片的上下游产业链已经基本实现了国产替代。原材料已经可以从江浙一带的公司供应。

“国家重视之后，我们产线上的原材料也在逐步完成国产替代。现在国内的半导体原材料品质非常高，完全符合我们的生产要求，而且价格也更低了。”刘熠说道。

如果说产业链上游的半导体衬底的生产，只是国产替代的第一步，那么中游的设备替代则是向前迈进的一大步。

刘熠透露：“目前东南沿海已经有一部分企业在尝试研发半导体外延沉积设备，我们去他们厂房测试设备的时候发现效果很好。目前我们已经和他们签了订购合同，下半年会正式引进一批国产设备。我们也相当于是第一批给国产设备试水的企业了。”

校企合作的多方努力也在逐渐成为常态。

刘熠表示，“我们还有一台型号较早的外延片生长机，花了老大劲把它带进大陆。这里面付出的时间、人力成本难以估量。目前这台机器主要是用来和高校合作，用作实验机。”

这批来自台湾的科研团队，在西北这片广袤的土壤上生根发芽。他们已经融入铜川的生活环境：“我们吃面，年轻工程师们偶尔抱怨口味有点重，但老工程师们完全习惯了。”

（图片来源于铜川政府官网、宇腾科技）