每个了解精益的人都有一个共同的特佂：喜欢“观察工作”。

去现场，观看创造价值的工作，发现和探究如何改进工作流程。这是把科学经验主义的哲学变成实际行为的方式。去工作发生的现场，观察真正发生的事情，从目标、流程和人员的角度理解每一个现场。

管理层是否正在努力调整人员和流程以实现目标？

流程是否旨在使人们能够努力实现组织目标？

以下是一些需要深入研究的问题：

1.现场和公司的目的是否一致？

2.您能看到流程和人员的一致性吗？

3.流程设计是否始终如一地以实现目标？

4.人们是否致力于实现目标？

5.他们是否在这项工作中得到流程的支持？

观察流程和人员意味着将现场理解为一个系统。如果能理解这个现场试图完成什么，那么就可以轻松地构思出最好的问题来帮助他们更好地了解他们真正的问题在哪里，以及他们下一步需要做什么。根据现场的现状，可以考虑这个现场和这些人需要学习什么。如何帮助他们学习它。

以下是人们通过截然不同的“精益镜头” 看待工作的四种方式：

寻找使用精益工具的机会

寻找使用精益工具的机会。在这里你必须小心。为了工具而使用工具是大大小小的精益计划失败的最常见原因之一，而且，一旦模式确定，就很难克服。

精益思维是关于永远不要匆忙下结论或解决方案，因此解决方案视角根本不是真正的精益角度。虽然这在善意甚至经验丰富的从业者中还是非常普遍的。

l 浪费的角度

寻找浪费的类型，尤其是生产过剩。

l 问题的角度

-从现场目标开始，确认“你想达到什么目的？

问：“为什么你不能？

-关注系统、质量、交期、成本、士气

问题：表现中的症状或问题

原因：工作中的原因点

Kaizen的角度

寻找模式、表单、工具、例如、“kata”

system kaizen：用于系统设计的价值流映射以及材料和信息流

点kaizen：用于工作标准化和日常改善

kaizen 和问题的角度牢固地建立在PDCA流程之上。问题视角是灵活的，不需要特定的精益知识，但可能需要很长时间才能看到结果，并且路径可能非常不确定。它是由一个问题的解决过程实现的，该过程可以采用多种特定形式。丰田业务流程TBP非常好。可以试一试。

kaizen 视角体现了PDCA，建立特定的行为模式以带来学习、持续改进和新模式的创新。通过掌握行为模式并让它们成为学习和改变思维的习惯。当使用kaizen 视角进行观察时，一个好的方法是在尽可能从靠近客户的地方开始你的现场行走，然后一路返回，考虑“流程会是什么样子？考虑系统和各个过程。

首先：问什么，

然后是：为什么？

然后：：如果……

最后是：为什么？

观察现场后询问原因的目的和过程：训练我们精瘦的眼睛去看，用头脑先问什么。问为什么— 诊断 — 稍后再说。

进行现场访问时，我们每个人都需要首先考虑，根据你在组织中的工作位置，你真正的现场工作在哪里？

l你上次去现场时找了什么？

l当你去现场时，你通常寻找什么？

l你做了什么？

l下次你去现场时要找什么？

l当你去现场时，你会寻找什么？

l你会怎么做？

换句话说，问自己：你会做些什么来提供帮助？

每当领导者远离工作现场开具处方时，坏事就可能发生。

确认正在发生的事情，与现场人员合作，尽可能在工作现场诊断和开具处方。这是精益管理最重要的原则和实践之一。