防冻检查是冬季防冻工作的一个极其重要环节，定期进行防冻检查，可以及时发现、处理防冻过程中出现的问题，有效避免冻堵问题的进一步扩大。防冻检查主要是检查防冻、防凝工作的效果，查漏补缺，进一步完善防冻、防凝工作。

主要检查内容及其方法如下：

1、蒸汽伴热管线定期检查疏水器疏水情况，发现疏水不正常的及时进行排查处理，无法直接查看疏水情况的（如集中至疏水回收站），可用测温枪或手点触疏水阀阀体（保温时需预留出检测孔），检查一般要求温度要30℃以上或有烫热感觉为正常，有时感触的温热情况并不一定确认疏水正常，尤其针对集中至疏水回收站情况，因附近正常疏水管线导热，往往会误导检查判断。

2、热水伴热，有水流指示计的检查水流情况，或则用测温枪、手点触电伴热带预留检查位置，检查电伴热热带温度是否正常；伴热热水管线集中回收时，也应根据经验避免因附件正常热水管线导热干扰，影响检查判断。

3、有温度指示的电伴热不仅要定期检查温度指示值，而且还需要用测温枪或手点触电伴热带预留检查位置，以防止温度指示不准，保证电伴热热带温度正常，无温度指示的电伴热更应该检测温度。

4、密闭厂房应设置有温度表，定期检查门窗密封及暖气温度情况，根据室内温度调整室内暖气量；阀门井检查其保温密封情况，必要时监测其内温度。

5、定期检查排空的设备及管线低点是否有物料流出及冻堵情况，或用扳手敲击管线进行判断，若发现冻堵及时排查物料来源，并进行相应的处理。

6、定期检查设备及管线防冻循环跨线，有水流指示计或视镜的，观察指示情况是否正常；无有水流指示计或视镜用测温枪或手点触设备本体或相关防冻跨线，通过温度进行判断，难以通过温度判断的，也可用听棒判断设备或管线物料流动情况。对于采取少量外排循环防冻的物料，定期检查外排量是否正常。

7、仪表伴热，定期检查仪表伴热箱密封情况及其内的温度情况，同时根据伴热方式，按照上述办法检查仪表伴热；另外，可以通过现场及远传仪表进行对比，参考正常仪表指示值进行判断仪表是否冻堵。

8、无论是长期用，还是备用的动设备，应定期进行盘车，提前发现设备是否出现冻、堵情况；无法盘车的设备（如屏蔽泵），除做好防冻循环检查外，启动时应先进行点式，对易冻部位（如屏蔽泵后座）进行测温，正常后再进行启动。

9、气（汽）路管线末端排净阀、U型弯低点排净阀、软管站阀门等，保持适度开度或定期进行排水检查，避免物料在低点累计，导致管线冻堵。

10、针对仪表气，除对主管线末端、低点定期排水外，还应检测其内水含量，避免带水量在仪表内累计结冻，导致仪表调节失灵。

11、定期检查排净的消耗设施出水口，低点排净阀处是否有水流出或出现冻堵情况，发现问题及时进行疏通，并确认其根部阀是否关严。

12、定期检查系统放空、呼吸排放口，如储罐呼吸阀及阻火器，紧急放空泄压口，空压机放空口，锅炉安全阀放空口，保证其放空口畅通。

13、定期检查室外风机入口防护网、滤网，电机等设备冷却散热风扇入口防护网是否有冻堵现象，如该设备周围存在蒸汽排放或遇到下雪天气，容易出现堵塞。

14、 定期检查室外水封槽或液封罐内液体是否冻堵，发现异常及时处理，保证其应有的功能。

15、如遇大幅度降温，或者是夜晚，应加强检查，根据气温调整伴热量，厂房暖气量，防冻循环量，不能一劳永逸，避免出现冻堵情况。

发生冻结处理：

设备冻结后，应用蒸汽或热水解冻，铸铁管线和设备解冻应缓慢，以防爆裂，冻裂管线或设备禁止在密封状态下进行加热，应先打开放空，横管由低到高解冻，垂直管由上到下，如有裂纹应当汇报。

常见的防冻、防凝方法有排空、保温、伴热、循环等方法，冬季防冻、防凝应根据设备、管线运行状态，结合往年防冻过程中出现的问题及经验，采取其中的一种或多种方法。

1、排空。

排空防冻、防凝方法大致分为三类：

一是地面间歇运行或长期不用的设备、管线排空处理，可按照下列步骤进行排空处理：

①关闭相关阀门，必要时加上盲板，防止阀门内漏；

②打开高点排气阀、低点排净阀，排空设备内的物料；

③用氮气吹扫、置换残存物料；

④常开低点排净阀，并定期检查。

二是地下阀门井内的设施、管线排空，主要是无伴热的消防设施（如水炮、消防栓），从阀门井内关闭根部阀，通过排净阀排空阀门上部的水，并保持排净阀常开，消防炮头向下。

三是临时使用的设备、管线或软管，用完后及时排空管内介质，用氮气吹扫干净；有条件的话，可以将其放置在保温厂房内。

2、保温。

从防冻角度考虑，化工厂保温主要涉及以下三个方面：

一是设备、管线及其附件加保温棉隔热，入冬前应结合往年出现的问题，对此项工作应仔细排查并进行完善，尤其注意没有伴热，仅靠物料温度进行防冻的设备、管线末端、盲端及现场压力表的保温，保证保温到位。

二是厂房等室内空间密闭保暖，检查确认厂房门窗、门帘是否完好，及时投用厂房内的暖气。

三是地下阀门井密封保暖，对于阀门井，采用塑料布提前做好密闭工作，必要时采取保温措施。

3、伴热。

就冬季防冻而言，常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热。热水伴热适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下。蒸汽伴热一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。

电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效的进行温度控制，防止管道温度过热，适用于分散或远离供气点的管道或设备以及无规则外形的设备的伴热。

伴热介质的选择应结合物料性质、指标要求、施工难度、运行成本等方面进行选择，并按照规范进行施工，在达到防冻、防凝目的的同时，避免出现新的问题。

4、循环。

采取循环防冻、防凝的方法主要用于间歇运行或长期不用的设备、管线，且没有采取上述方法（排空、保温、伴热）进行防冻，或者是采取上述方法无法满足防冻要求。该方法大致分为四种方式：

一是通过运行设备出口物料回流至备用设备入口进行循环，该方式常用于备用动设备防冻、防凝，如通过泵出口单项阀旁通管线，或者是通过单项阀阀芯开孔的办法。

二是通过设备入口管线跨接至设备出口管线，该方式常用于停用的换热进出、口管线防冻，在换热器的进口阀前及出口阀后连接管径较小管线，保持进、出管线介质进行循环。

三是按照正常运行模式少量循环，一般尽量关小备用设备的出口阀门，减少介质循环量，满足防冻要求即可。

四是少量介质连续或间断外排，此种方式主要针对无法建立循环管线末端进行防冻，如软管站，储罐脱水管线及阀门，蒸汽管线低点排净阀，洗眼器等。

在处理解冻过程中还应结合具体情况进行处理，一般来说，对于冻堵的设备较小，管线较短，仪表，阀门等，可直接用蒸汽吹扫冻堵表面进行化解，有保温的需事先解开保温；若冻堵的设备较大，管线较长，常采用铺设临时伴热（如用金属软管）并保温的办法，缓慢进行解冻。若冻堵的设备、管线、仪表，阀门方便拆走，可以视情况将其拆走放置在温度较高的室内进行解冻。

为避免在处理冻堵过程中出现有毒有害气体、液体喷出伤人或引起爆炸等安全事故，在处理过程中需要注意以下几点：

1、检查冻堵设备、管线及阀门有无开裂破损现象以及阀门开关状态；

2、是要处理前对相关系统做好隔离；

3、是操作要缓慢，用低温蒸汽慢慢化解，防止突然受热损坏冻堵设备、管线及阀门；

4、是考虑在解冻过程突然疏通后对仪表及工艺状况的影响，提前做好应对措施。

5、结合往年的防冻经验，处理好出现的防冻问题，备好防冻物质，如保温材料、疏水阀，金软管，临时接头，防冻手套等。

6、未雨绸缪，入冬前提前投用、检查各种防冻措施，为处理防冻问题提供足够的时间，避免突然降温导致防冻措施无法落实。

7、及时调整伴热量，既要满足防冻的需要，又要避免伴热量过大造成的浪费、工艺指标超标、仪表指示不准等。

8、有伴热的物料管线，要有膨胀方向，避免物料加热膨胀导致设备或管线出现憋压的情况，有压力表的，注意监控其压力。

9、物料管线在运行流动状态，伴热管线与其所伴热的物料管线相互伴热，若管线内的物料停止流动，应重点检查，适当调大伴热量。

10、洗眼器伴热温度合适，应避免伴热温度过高导致应急情况使用出现新的伤害。

11、因检修需要临时停用热水或蒸汽伴热的，注意避免伴热管及所伴热的物料管线出现冻堵的情况。

12、有伴热的设备，运行中需要散热的，应解开保温、调小或停用伴热，避免设备运行出现超温现象。

13、电伴热应注意伴热带负荷，防止过载跳停或起火；检修电伴热应先进行断电，检修期间考虑好其所伴热的物料防冻措施。

14、发现蒸汽伴热疏水异常，如水锤，疏水量过小、过大，伴热不热，要及时进行处理。

15、采用循环防冻的方法，在满足防冻要求的情况下，尽量减小循环量避免循环量过大造成不必要的浪费。

16、类似消防阀门井，地下阀门关闭时，应配备好打开井盖及阀门的工具，以备紧急情况下及时投用。

17、及时消除现场跑冒滴漏现象，避免地面积冰、空中挂冰现象，若出现，及时进行处理。

18、定期进行防冻检查，保证检查质量，同时根据不同时段、温度情况、防冻难度，有重点地进行检查。

具体锅炉措施仅供参考：

1、每年冬季来临前，结合秋冬季安全大检查，按制定的秋查检查卡对防寒防冻工作进行全面检查，检查防寒防冻设施设备和物资储备情况，发现问题及时整改，做好充足的准备。

2、各值长随时关注天气预报情况，有大风降温或极寒天气预报时提前或及时通知各岗位人员做好防寒准备工作。

3、环境温度低于10℃时，备用风机和磨机等油系统要保持正常运行，空压机冷却水泵保持运行。

4、当日天气预报环境温度低于5℃时，每班执行防寒防冻措施检查卡，检查和执行防寒防冻措施；对中央控制室、变频室、各配电室和保护室的空调或通风装置的运行情况检查一次，严密监视各变频室和计算机室温度、湿度，发现空调或通风装置故障时应立即通知有关人员处理。

5、各岗位尤其是中夜班巡检人员适当增加衣物，做好防寒保暖工作，值长、主值应关心员工身体状况，外出工作时保持通讯畅通，做好沟通工作，发现异常及时汇报处理。

6、保持各磨煤机润滑油油旁路阀适当的开度，保持磨煤机、送风机、引风机、空预器等冷却水均有一定的流量，防止管路冻死。检查送风机、引风机和磨煤机油箱加热器投运正常，油温正常。检查汽机润滑油净化器、EH油箱加热器投运正常，油箱温度保持在正常范围内。送风机入口温度按照规程要求控制。

7、加强对#1/2炉重油系统监视，确保炉前、后燃油压力正常；回油流量较小时可开启回油稳压阀旁路阀增加回油流量。加强对重油系统伴热情况检查，伴热疏水器堵塞时及时通知处理。重油运行罐温度控制在70－80℃。当加热器的疏水器堵塞或故障时，及时通知检修处理，必要时可适当微开旁路阀，保障油罐的温度正常。

8、当气温降至5℃度，每班对仪用、杂用空压机储气罐及其后处理装置和锅炉及其汽机区域压缩空气母管手动疏水两次，防止其疏水管冻死冻坏。

9、投入220KV升压站开关、刀闸控制柜、端子箱防潮防冻电源，每班至少检查一次是否运行正常，同时加强对开关油压、气压的巡视，并对开关线路各瓷瓶进行检查，防止“污闪”、“积霜”和“覆冰”等事故。及时投入备用机组6KV马达马达加热器。备用6KV马达长期停运时也应及时投入加热器。每班检查柴油发电机冷却水加热器正常投运，温控器正常。柴油发电机控制模块上显示的温度为发动机内水温，当显示温度＞55℃时，应手动退出加热器运行，并通知检修检查加热器控制或温度测点是否正常。

10、当气温降至2℃及以下时，对重点部位应适当增加巡视次数，还须加强对除氧器水位、汽包水位、闭冷水箱水位、定子水箱水位、凝汽器水位等重要水位增加检查核对次数，核对时，有条件的必须值班员在盘上扰动调节，同时就地巡检确认水位变化正常，保证DCS、就地一致，发现和DCS不一致及时通知热工检查分析。

11、为防止极寒天气影响测点，运行人员要将重要测点如除氧器水位和压力、机组给水流量测点、汽包水位测点等做实时常监视曲线，并作为常监视画面，做好重要测点的监视工作。

12、应实时密切监视好所有重要测点的变化趋势，发现压力测点不正常上升或下降，流量、水位测点偏差增大或偏离正常值时，应立即通知热工解除相关保护并处理，同时立即汇报部门。在测点恢复正常后，先汇报部门、厂部同意后，再联系热工确认测点无误动风险后再恢复。

13、环境温度低于0℃时，及时将长期停运的非紧急备用设备内的余水排尽，防止结冰损坏设备。不能将余水排尽的，应保持备用设备运行。

14、值长应掌握场存煤量、加仓煤种情况，运行监盘人员应加强监视给煤机运行情况，做好事故预想，防止煤仓内冻煤引发磨煤机给煤机磨煤机断煤堵煤。

15、严寒天气消防水系统已采取防冻措施，值长控制好动火作业，并做好突发火情的事故预想，一些不重要的动火作业暂停，如必须动火应汇报部门。

16、每班检查化水区域内的各伴热器、疏水器正常。检查精处理反洗系统的热水箱加热器自动正常，温度控制正常，各计量箱箱体温度正常。保持化学各取样管道有一定的流量，防止结冻堵塞。

17、各值熟悉湖南电网主网线路融冰方案和我厂线路融冰方案，对线路融冰方案进行演练和培训，确保电网安全和机组运行安全。

18、严寒天气期间部门加强值班力量，每日有一主任（副主任或助理）和一名管理人员值班，按厂部防寒防冻预案安排各班组人员加班，增强值班力量，在值班期间发现异常及时汇报。

19、仪器仪表的防寒防冻工作就显得特别重要，对仪表和仪表测量管线进行防冻处理，需要伴热保温的对象主要有安装在仪表保温箱内的变送器，外浮筒式液位变送器或其它形式的露天安装的液位变送单元，压力，差压，流量等仪表的检测管线和测量管线。通过选型或其他方式避免此类事故发生。采取的措施通常有：选型，保温伴热，维护（点巡检、排污）等。

为防止运行或停运锅炉设备冻坏，要对停运锅炉进行串水保温工作，特制定本措施，各班组认真执行。

1、注意检查锅炉各处门、窗是否关严，暖气是否充足，暖汽不热及时汇报。

2、停运锅炉连排、定排、疏水门、减温器放水门、水位计放水全开。

3、巡检时用手摸各排污放水门是否有温度，如温度低可开大对应的排污放水门，以防冻结。

4、通知热工人员将停运锅炉各仪表导管内积水排掉。

5、巡检时，注意检查各风机的冷却水，夜班8：00到早班8：00，运行人员加强巡检，保持水流畅通。

6、锅炉管道保温保持完好，室外需加伴热带时，必须完好及投运正常。

7、储气罐、仓泵等的处伴热带每班巡检两次，发现故障，及时汇报。

防凝防冻工作标准：在用机泵设备的防凝防冻：

1、当环境温度接近0℃及以下时,应增加机泵冷却水系统的检查次数,防止冷却水中断或管路堵塞断水。

2、在低温及寒流期间,当冷却水突然中断时,当班操作人员应及时采取措施,防止水套结冰。

3、对输送低温易结霜介质的设备,其保温(保冷)设施应保持齐全、完整无损。4，对易受低温寒流侵袭的无保温设备,在低温及寒流期间应采取临时防寒措施。

备用机泵设备的防冻防凝：

1、保持冷却水系统畅通,并保持适当水量,在低温及寒流期间,应适当增大水量。

2、开泵进出口阀,使液体略有倒流,流量以液体不冻凝、转子不倒转为原则。

3、有保温(保冷)的设备,其保温(保冷)层必须保持完整无损。

4、每班检查、盘车一次,发现有盘不动车或其他问题时应及时采取措施。

停用机泵设备的防冻防凝：

1、关闭冷却水进出泵阀门,或使冷却水系统与泵体脱开,放净泵体及水套中的存水。

2、打开冷却水进出口阀门,使冷却水系统保持畅通。

3、关闭泵进出口阀,如阀门内漏,则需加盲板隔离。

4、设备低点排凝放空,用风吹扫,放净设备腔体内的积液与积水。

5、放空点标高高于泵体最低点的,要拆卸结合面放液。

6、联系钳工松开填料密封或机械密封。

7、每班盘车一次,在寒流期间应增加盘车次数。

在用管道的防冻防凝：

1、凡要求保温的管道必须保持保温层完好无损。

2、保持管道内介质处于流动状态,间断使用的管道,在低温和寒流期间应采取保持常流或临时伴热等措施;水系统低点放空阀在低温和寒流期间要疏水,保证管道不凝。

3、在低温和寒流期间,如遇突然断水,应迅速处理管道内积水,或采取临时伴热措施。

4、凡有伴热的管道,必须保持伴热线畅通,在管道的死角或盲肠处,要经常导流或排凝。

5、对易凝管道,各车间要明确检查时间,加强检查,把防凝工作列入巡检内容。

停用管道的防冻防凝：

1、对暂时停用的易冻易凝管线,应适当加大伴热线的蒸汽量,以保证管线内介质不凝。

2、凡停用或长期停用的管线,应在停用后彻底处理干净,并有检查点,以确保运行管线的介质不窜入停用管线之中,并做好记录。

3、对不用的水线甩头、低点放空等阀门,在降温期间,要做到细水长流,其量以不凝为原则,并将阀门保温。

塔、容器、冷换设备的防冻防凝：

1、及时清除设备上的积雪、积水和冰棱。

2、及时清除扶梯、平台上的积雪、积水。

3、凡需保温的设备,必须保持保温层完整,对易冻易凝介质,有伴热线的必须保持伴热线畅通。

4、停用的塔、容器、冷换设备必须切断进出口,并放净设备内的存液,打开放空阀和低点排凝。特别要注意标高高于主线阀门的要将主线阀门前后的存液排净。

5、装置内的风罐要定期排凝,在寒流期间每班应排凝1-2次。

阀门的防冻防凝：

1、各种介质的铸铁阀门必须保温并保持保温完整。

2、高空风口的阀门必须有保温或防冻设施。

3、处理设备、管线中存液时,必须与阀门一起处理。

4、发现阀门有冻凝现象时,要用温水慢慢加热阀体,使其化开,再进行开关操作,严禁强扭硬扳。

仪表的防冻防凝：

1、对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次,并做好放水时间和积水情况的记录,如发现积水,应增加放水次数。

2、仪表伴热管线要保持畅通。

3、仪表伴热管线要保持畅通。

4、进入防凝防冻期前,仪表引压管道内采用隔离液的,应灌充防冻液,防冻液应符合耐寒的质量要求;对不罐充防冻液的回路(如介质为风等)应定期放水,并做好记录。

5、凡临时停运的仪表设备、要有防冻保温措施,存水排放干净或采取维持小量长流水、小过汽的办法,达到既防冻又节约的要求,并确保停水停汽后一定要吹扫干净。

6、凡是未投用的仪表设备要将引压管内的存水吹扫干净,并关闭一次仪表阀门,引压管线全部放空。

工厂管线的冬季防冻及处置：

1、工艺用的水线。凡是地上安装的，且用水量不大的，应保证在管线末端有放空阀，保持常流水，来防止冻结，有条件的应在管线上加设保温。

2、间断使用的水线，必须加设电伴热带进行保温，否则将无法使用。

3、冬季不用的水线，要将两边的法兰拆开，放尽存水，有条件的，用工业风进行吹扫以保证管线内的积水不被充满，如果开关不严，则应在两端拆开的法兰处加盲板，并进行登记挂牌。

4、对一些在正常生产中不用的管线，由于长期处在停用状态，在死角内可能存有积水而冻结，一旦要使用，就会造成不通，而影响生产。对这样的管线在入冬前，要用适当的流量对管线进行疏通置换后，关闭有关的阀门，保持备用状态。

5、消防水线系统的消防栓，消防水线阀门井等，要关闭阀门井内的阀门，放净水栓内存水，保证水栓随时都可投用。消防井内应采用双层井盖（其中一层为保温井盖）。

关于防冻的30个小知识

1、做好个人防护工作，穿暖，装置巡查过程中做好上塔下塔防滑工作。

2、加强脱水工作及时排掉各个脱水点的水分预防冻堵。

3、注意仪表液位计现场的液位计上下部角阀有一个出现冻堵将会影响到真实的液位，远传液位计表头处出现冻堵将会影响机械转动，电流传导，影响真实液位。

4、循环水的温度不易控制过低，不能低于8度，低于八度后,会造成冷却器副线冻堵现象,严重时冻裂管道。

5、对车间循环水死水区管道进行保温；停用的循环水泵采用倒流措施，并放净。

6、车间停用的设备，如：补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等，要采用放水、定时巡检等措施。压缩机冷却水，由操作人员定期检查，确保水阀保持长开状态。

7、如果液态烃管线出现冻堵，蒸汽吹扫管线时，注意物理爆炸，不要强制吹扫，慢慢预热。

8、现场压力表在冻堵的情况也会出现假象，根据经验去判断。不能确定的要及时上报进行处理。

9、吹扫冻堵管线时，用蒸汽吹扫弯头处。

10、注意天然气管线的加强脱液，以免液体带入锅炉。检查好天然气线防止出现因冻的晶体结构造成不畅。

11、加强巡检检查好各点的温度情况。

12、生水管线应避免关死，保持长水流。

13、停用的设备，管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放，吹扫干净。露天闲置的设备和敞口设备，防止积水积雪结冰冻坏设备。露天设备需增加巡回检查及盘车次数。

14、凡生产和生活及临时停用的设备，水汽管线，控制阀门要有防冻保温措施，存水排放干净或采取维持小量长水流、小过汽的办法，达到既防冻又节约的要求，停水停汽后一定要吹扫干净。

15、加强巡回检查脱水，各设备低点及管线低点检查脱水，泵冷却水不能中断，伴热、取暖保持畅通，压力表、液位计要经常检查、蒸汽与水软管接头、甩头、保持常冒汽长流水。

16、开关不动的阀门不能硬开关，机动盘不动车，不得启用。

17、冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏。

18、施工和生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要随时打掉。

19、加强管理建立防冻防凝台账(包括事故登记、防冻防凝设备完好状况、易冻凝管线等)。

20、低温处的阀门井、消火栓、管沟要逐个检查，排尽积水，采取防冻保温措施。

21、严禁用高压蒸汽取暖，严防高压蒸汽串入低压系统。高、低压蒸汽回水管不准互相串通。蒸汽取暖的暖气片管线上要设置减压阀，减压阀用的压力表要校验合格，暖气片要通汽试漏后方可使用。

22、凡进行登高作业，必须清楚工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进行。

23、所以蒸汽管线（消防蒸汽除外）关闭根部阀，关闭器壁阀，打开所有放空阀排尽存水，用氮气吹扫干净。

24、所有的排凝点需每个小时排空。

25、循环水系统停后需将低点放空打开排净所有水分，用风吹净。

26、车间外吸附塔、脱硫塔、水洗塔、气液分离器排污管线，采用电伴热带进行防冻。车间内水分离器、冷却器停车后及时排净的方式防冻。

27、室内供暖停止时车间内的自来水、洗眼器、消防箱等安全设施，采用电伴防冻。

28、车间地面、平台上如果喷洒上水后，立即进行清理，以防结冰。车间人员在上平台和爬楼梯时，提高安全意识与防范意识。

29、车间人员在框架上进行维修作业时，如果达到了高处作业要求，落实好各项安全防范措施：戴好安全帽、系好安全带，并且要有专人进行监护。如遇阵风风力为六级（风速10.8M/S）及以上情况下进行的强风高处作业，属于特殊高处作业，必须有总经理批准之后才可进行作业。遇有雨雪，及时清扫楼梯。

30、车间人员在此期间，加强巡检次数，如发现异常，及时向上级领导进行反映。

冬季管线的防冻措施：

1、工艺用的水线。凡是地上安装的，且用水量不大的，应保证在管线末端有放空阀，保持常流水，来防止冻结，有条件的应在管线上加设保温。

2、间断使用的水线，必须加设电伴热带进行保温，否则将无法使用。

3、冬季不用的水线，要将两边的法兰拆开，放尽存水，有条件的，用工业风进行吹扫以保证管线内的积水不被充满，如果开关不严，则应在两端拆开的法兰处加盲板，并进行登记挂牌。

4、对一些在正常生产中不用的管线，由于长期处在停用状态，在死角内可能存有积水而冻结，一旦要使用，就会造成不通，而影响生产。越努力，越幸运。对这样的管线在入冬前，要用适当的流量对管线进行疏通置换后，关闭有关的阀门，保持备用状态。

5、消防水线系统的消防栓，消防水线阀门井等，要关闭阀门井内的阀门，放净水栓内存水，保证水栓随时都可投用。消防井内应采用双层井盖（其中一层为保温井盖）。

发生冻结处理：设备冻结后，应用蒸汽或热水解冻，铸铁管线和设备解冻应缓慢，以防爆裂，冻裂管线或设备禁止在密封状态下进行加热，应先打开放空，横管由低到高解冻，垂直管由上到下，如有裂纹应当汇报。

装置部分防冻防凝点（所有低点排污阀均做保温加电伴热）：

一、原料气区:

1、原料气冷却器停水排空罐内存水

2、原料气缓冲罐低点排污阀放水后关闭

3、水洗塔停补水泵、循环水泵，放净塔内水和水泵管线存水，水液位计排空

4、气液分离器低点排污阀放水后关闭

二、压缩机区:

1、关闭一次进、回水阀

2、打开进、回水导淋阀放空管内积水

3、压缩机各级冷却器、气液分离器排污阀放净水后关闭

4、油站油冷器水放净

三、净化气区:

1、冷却除湿器排污底阀放净关闭加电伴热和保温

2、冷却器排污底阀放净关闭加电伴热和保温

3、气液分离器排污底阀放净关闭加电伴热和保温

4、吸附器排污底阀放净关闭加电伴热和保温

5、脱硫塔排污底阀放净关闭加电伴热和保温

冬季运行生产注意事项：

1、各专业根据本专业的生产环境的特点，必须提前做好各设备的防寒防冻的措施。

2、加强各设备的巡回检查力度，发现问题立即汇报，及时联系检修进行处理。

3、对易堵易冻的设备和部位增加检查的次数，看排水、排汽等系统工作是否正常，避免事故的发生。

4、检查保温设施是否完好和齐备，是否符合保温要求。

5、各岗位和班组要做好防寒、防冻的事故预想和事故应急预案。

6、各专业准备好必要的防寒、防冻的工、器具，如取暖器等。

7、及时整改设备缺陷及生产中发现的安全隐患，保证冬季生产稳定有序的进行。

水位变送器冻堵，液位显示失灵

1、各岗位加强巡查，确保保温完好，发现问题，立即汇报当班值长和班长及专业，并第一时间联系检修。

2、注意天气、气温的变化，当气温在0℃以下时，应想办法对变送器进行加温，保证变送器的正常工作。

3、根据汽温情况，联系热工人员及时投入有关热工仪表拌热装置，经常检查拌热管疏水情况。

4、当值班人员发现变送器被冻堵时，应立即联系热工到场处理，同时做好相关的事故预想。

深井泵

1、保证深井泵各系统正常运转。

2、必要时可将水龙头稍开一点，保持水的流动。

3、对深井泵管路加强巡查，发现缺陷及时汇报。

压缩空气系统

1、保证除湿器能正常工作，备用设备完好。

2、增加储气罐排水频率，如有必要可以常开。

3、定期打开压缩空气管道排污口，检查有无带水现象。

4、连接气动及仪控设备的储气灌及管道放水阀、疏水器在气温0 度以下时可常开，连续疏水。

5、必要时将4 台无热再生干燥器全部投入运行。

油泵及油泵房

1、油泵房要紧闭门窗，保证玻璃无损坏。

2、当室外温度在0 度以下时燃油系统要定期打循环。

3、油系统打循环时要注意控制燃油泵电流不超限。

4、每次油系统打循环时间不少于30 分钟，油系统打循环时要严密关闭各油枪隔绝门。

连排和定排

1、连排扩容器的疏水往化水送水的情况下，至定排扩容器的连接阀门要微开，有汽水微流既可。

2、锅炉进行定排时，必须严格执行暖管措施。

3、如定排总门及排污阀有内漏时可免除暖管操作，但要严格执行有关排污操作规程。

辅助设备

1、一次风机、二次风机、引风机、冷渣机等设备的冷却水保持常开，即使在设备停用的情况先也要保持常开状态。

2、在补泵房的运行补泵及排污泵处各装一只太阳灯。

3、应稍开冲灰水以使老冷却塔至老锅炉的管道中的水流动。

4、各备用泵的冷却水应保持微开的状态。

锅炉停运后，采用余热烘干保养法, 带压放水，开启主给水管道、排污管道的放水阀，全开空气门、疏水门及排污门，将炉内及有关管道的余水放尽。

加药房

1、将门关好，加门帘保温。

2、加药房每四小时溶一次药，以防加水管道冻堵。

3、加药泵应八小时连续运行，以防管道冻堵。

取样间

1、将门关好，加门帘。

2、取样间水应长流，并每班定排一次。

3、如无样应通知检修，同时对无样的管道进行长时间的少量排污，直至修好并保持管道畅通。

废液泵房

1、所有门窗挂门帘。

2、管道加保温并经常进行检查。

3、废液泵停运后，应放尽管道中的余水。

泵房

1、挂门帘并将门关好。

2、泵定期进行调换运行。

3、冷却水应保持常开状态。

其它

1、生产现场路面及场地严禁有积水积油现象。

2、严禁用含有油污的拖布拖洗地面和操作间地面。

3、雨雪天清扫生产现场的地面，派专人及时清扫厂区主干道积雪、冰冻，保证主干道畅通，并和制盐相关部门联系，准备下脚盐融化积雪。

4、所有作业人员室外行走是应注意防滑倒，室外工作应做好防滑倒的措施。

5、雨雪天气去煤码头、中和池、废水池及清水池等现场，必须做好配套的安全措施，禁止人员在上述地方长时间逗留。

6、保证各岗位保温、取暖设施齐全、完整。

7、在5#炉顶、灰库等高处作业时应注意工作人员的保暖。

8、电气值班岗位应准备好相关的烘烤设备，当发现设备有冻堵现象时，及时到现场进行烘烤。

原文来源：锅炉圈

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