液冷技术是一种利用液体带走电池发热量的散热技术，用于提高储能系统性能、能源效率；液冷利用了液体的高导热、高热容特性替代空气作为散热介质，同传统风冷散热对比，液冷具有低能耗、高散热等优势，是解决储能系统散热压力和节能挑战的必由之路。
为何液冷能替代风冷成为工商业储能系统主流温控解决方案？主要有以下原因：
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工商业储能产品正朝着一体化和高度集成的趋势发展。越来越多主流厂商致力于提供全套解决方案，而不再单独销售电池、PCS等独立产品。例如，晶科和阿诗特2022年的产品采用高度集成设计，易于安装且适用于各应用场景；比亚迪MC-1工商业储能系统采用电芯-系统一体化设计，即插即用。高度集成的一体化设计对电池的温控水平提出了更高要求，液冷的热交换系数远高于风冷且较风冷可节省40%的空间。显然，液冷技术更适应高度集成的储能系统，符合工商业储能产品的发展趋势。
一体化&高集成
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工商业储能单体系统容量不断增长，使得液冷技术逐渐成为目前工商业系统产品主流温控解决方案。如大秦数能新品DH300Y、盛虹新品星云SH-IEC-LV266L，已经开始采用300Ah以上的大容量电芯。随着工商业储能系统单体规模以及能量密度的提升，系统工作时所产生的热量也将大幅增加，为了维持适当的温度和电池组之间的温差，储能温控系统的重要性也将进一步凸显，故散热效率更高的液冷将成为主流方案。
储能单体系统容量增大
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更高寿命，更长循环成为工商业储能系统的核心竞争要素。如鹏辉Great One 300工商业储能产品、欣旺达Super工商业储能系统，电池循环次最高可达12000次，15年设计使用寿命，可大大提高工商业储能系统的经济效益，可见使用寿命已经成为厂商绕不开的话题。据调研，液冷较风冷可提升电池寿命20%，成为提高系统寿命的关键因素。
更高寿命&更长循环
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定制化设计成为高频词。如德业MS-L400-2H1工商业储能系统便可满足用户的定质量容量配置需求。未来工商业储能应用场景愈加多元化，市场也更需要差异化、定制化的产品解决方案与服务。在这种背景下，温控设备的设计也需要匹配集成商的定制化解决方案，因此液冷产品也将向定制化、非标设计方向发展。
定制化设计01
液冷工商业储能产品盘点
目前，工商业储能产品中280Ah电芯仍是主流，但不少厂商新品已经开始采用320Ah甚至375Ah等更大容量的电芯：图：部分厂家液冷工商业储能系统产品
数据来源：企业产品手册、官网
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液冷储能优点
一、低能耗
液冷散热技术散热路径短、换热效率高、制冷能效高的特点促成液冷技术低能耗优势。
散热路径短
低温液体由CDU（冷量分配单元）直接供给电芯设备内，达到精准散热，整个储能系统将减少很大的自耗电。
换热效率高
液冷系统通过换热器实现液液换热，可以集中的使热量有效率的传送出去，换热更快速，具备更优的换热效果。
制冷能效高
液冷技术可实现40~55℃高温供液，配备高能效变频压缩机，同等制冷量条件下的耗电量更低，可进一步降低用电成本，高效节能。
除制冷系统自身的能耗降低外，采用液冷散热技术有利于进一步降低电芯温度，电芯温度降低带来更高的可靠性和更低的能耗，储能系统整机能耗预计可降低约5%。
二、高散热
液冷系统常用介质有去离子水、醇基溶液、氟碳类工质、矿物油或硅油等多种类型，这些液体的载热能力、导热能力和强化对流换热系数均远大于空气；因此，针对电芯，液冷相比于风冷具有更高的散热能力。同时，液冷直接将设备大部分热量通过循环介质带走，单板、整柜整体送风需求量大幅降低；并且在电池能量密度高，环境温度变化大的储能电站内，冷却液与电池紧密融合，使各电池之间温度控制相对均衡。同时，液冷系统与电池包高度集成的方式，能够提升冷却系统的温控效率。
文章来源：EnergyTrend储能
