在防爆场所，配备防爆挠性管的需求一般取决于以下几个因素：

防爆场所的分区：根据《爆炸性环境电气设备设计规范》（GB 50058）或IEC 60079，需要明确区域的危险等级（如1区、2区等）。

防爆挠性管主要用于连接需要一定灵活性且可能存在震动或位移的设备，例如防爆电机、灯具、传感器等。如果连接的设备在运行中会导致刚性导管系统的损坏或松动，则需要挠性管。

设备的活动特性：若设备需要经常移动、调整，或其运行时存在震动（如泵、压缩机），刚性管路难以适应这些位移，防爆挠性管可以提供一定的缓冲和灵活性。

接线便利性：挠性管便于实现复杂环境下的接线，特别是在空间受限或需弯曲布线时。

以下情况下，规范可能会要求强制使用防爆挠性管：

电气设备防护要求：挠性连接部分必须保持整个系统的防爆完整性，防止火花或过热通过管道传播。

震动、位移：设备震动幅度大或存在机械拉力的环境（如输送设备、风机），防爆挠性管可以保护电缆不受损坏。

高温或化学腐蚀环境：特定场合（如石化行业）的高温或腐蚀性气体可能损坏普通刚性管路，防爆挠性管可选用耐高温或耐腐蚀材料。

石油化工：罐区、加油站、炼油厂设备常配备防爆挠性管，用于适应地基沉降、设备移动等情况。

煤矿：受GB 3836标准约束，井下电气设备和表面布线需使用防爆挠性管。

制药、粮食加工：粉尘爆炸危险区域（如粉料输送线）可能要求使用防爆挠性管。

GB 3836 系列标准：具体如《爆炸性环境 第14部分：电气安装设计、选择和维护》（GB/T 3836.14）。

地方和企业标准：一些行业或企业可能有内部规定，要求在某些特定设备或管线接口必须使用防爆挠性管。

并非所有防爆场合都必须使用防爆挠性管，关键在于风险评估和功能需求：

如果设备存在震动、位移、接线复杂、环境恶劣等情况，建议采用防爆挠性管。

如果刚性连接能够满足防爆要求且没有机械拉力或其他特殊需求，可以不配挠性管。

需要根据实际场景进行判断，也可以参考具体规范中的条款来确认是否必须使用。