密封干燥箱主要由密封不锈钢箱体、转轮除湿机、除水净化系统、冷却系统、密封不锈钢管路、电控系统几大部分组成。具体组成详见下图。

系统组成图

1-密封干燥箱箱体    2-缓冲间门     3-观察视窗   4-工具传递小仓  5-除水净化系统

6-物料转运通道接口  7-转轮除湿机组  8-风冷冷水机组  9-进风管路  10-回风管路

密封干燥箱采用模块化设计，法兰对接，可现场组装，提高了制造、安装和运输的便捷性。

可随心拆装，方便升级或搬迁。

采用全密封箱体结构，泄露率低，可达10-5/h。

除湿机箱室间通过不锈钢管道密封连接，确保无渗漏，加设电动密闭阀，除湿机停机时切断与箱室的气体对流。

除湿机的流量控制采用电动密闭阀+电动调节阀结构，方便自动控制。

除湿机外框采用全不锈钢密封箱室结构，阻断外界空气进入。

加设高效除湿机组，可在初始阶段很快使箱内露dian达到-60°C。

加设除水净化系统，不间断去除箱室内的水分，送风口达物品附近，箱内水含量维持20ppm以下。

采用智能控制，当箱室内无人员工作时关闭除湿机，有人工作但露dian达-60°C时除湿机降功率运行，减少能耗。

设有人员和物品进出箱内的双门过渡室，内外门不同时开启，阻断内外气体对流。

加设了工具小仓，方便箱内外物品传递，减少人员进出频次，从而降低能耗。

加设了观察视窗，并且配备了手套口，提供了广阔视觉和通透空间，紧急情况可通过手套。

针对锂电行业，两端加设了方便各种卷料进出的过渡舱。

功能原理

功能原理图

设备上电，进入操作界面，设备启动，电动阀门自动打开，启动主风机、再生风机，延时5秒，启动转轮，延时10秒，启动再生加热器加热。在主风机的驱动下，新风从电动阀门经过除湿机除湿后，通过电动阀门被源源不断送入密封干燥箱内，同时在再生风机的驱动下，再生风通过加热器加热后对转轮进行再生，然后经过电动阀门排出，再生补风通过电动阀门进入设备再生管路。干燥箱内空气经过回风管道阀门回到除湿机内继续被除湿。经过一定时间的循环之后，密封干燥箱的空气湿度逐渐下降，直至达到设定湿度下线值。

密封干燥箱的空气湿度达到设定湿度下限值以下之后，除湿机再延时运行一段时间后后自动关机（停止再生加热，延时60秒，停止转轮，延时10秒，停止主风机、再生风机，电动阀门关闭。此时，密封干燥箱内形成了一个与大气隔绝的单独的氛围环境。

接下来开启除水净化系统。除水净化系统主要由净化柱和变频风机组成，净化柱内部填充强力吸水材料分子筛，变频风机带动密封干燥箱内部的气体反复不停地经过净化柱，使密封干燥箱气体始终维持一种动态的内循环状态，进而使得密封箱体内残余的水分和工作人员散发的水分源源不断地被分子筛吸附。

当密封干燥箱内湿度高于设定上限值或氧气浓度达到19.6%以下时，PLC自动开启转轮除湿机，给箱体内部补充干燥空气，以降低密封干燥箱内的空气湿度，同时提高箱体内部的氧气浓度。

逻辑流程图

性能指标

初始运行30分钟，箱内露dian可达到-60°C。

空闲工况，箱内水含量维持在20ppm以下。

正常工况可节能50%，空闲工况可节能90%以上。

密封干燥箱产品优势

采用密封箱结构，泄露率低，配合除湿机与净化系统，其露dian可达-60℃dp，其性能指标优于传统彩钢板拼装干燥房。因此采用箱体密封结构，达到同等露dian指标的情况下，除湿机配置功率较小，可以降低能耗增加适用性。

密封干燥箱采用智能控制系统，液晶触摸屏对温湿度、压差等数据进行监控与记录，PLC控制系统可实现温湿度智能调节，减少不必要的除湿机工作时间，实现节能目标，出现故障时可实现自动报警，并显示故障位置，增加物联网模块还可以实现远程控制与监控。

密封干燥箱采用模块化设计大幅提高了制造、安装和运输的便捷性，并且可随心拆装，可为客户量身定制，方便升级或搬迁，实现工厂制造，现场组装的新型干燥空间生产方式，快速应对市场变化。

密封干燥箱可实现现场快速安装，快速部署，可实现3-5天快速安装，无需现场切割再加工，安装快速不影响现场作业，不会破坏现场洁净环境。

箱体采用了手套箱视窗，并且配备了紧急手套口，设计现代简约新颖，提供了广阔视觉和通透空间。

密封干燥箱与传统干燥房相比，方便产线改造，扩展与搬迁，材料重复利用率高，可达95%以上的重复使用率，更体现了绿色节能的设计理念。

除湿机同样采用了密封箱体式的结构，密封性能好，可以极大的提高除湿机的效率。结合净化单元，采用PLC对进排风处和再生回风处设置的电动阀门的智能控制，可以实现密封干燥箱内的温湿度智能控制，除湿机使用功率大幅度降低，节能效果明显。

应用场合

此密封干燥箱适用于固态电池小型试验线、中型试验线的研发或其他中小型实验室需用干燥房的场合。