节能降碳是实现碳达峰和碳中和目标、推动美丽中国建设以及促进经济和社会发展全面绿色转型的主要措施。今年5月，相关单位发布了《2024-2025年节能降碳行动方案》，该方案继续强调节约资源的重要性，并致力于完善能源消耗的总量和强度控制机制。方案着重强调了对化石能源消费的严格控制和碳排放强度的管理，同时针对不同领域和行业开展节能降碳的专项行动。这些措施将为实现碳达峰和碳中和的目标提供坚实的基础。
总体目标
建材行业节能降碳行动
1、产能产量调控
严格执行水泥和平板玻璃的产能置换政策。加强对建材行业产量的监测和预警，促进水泥错峰生产的常态化。鼓励利用尾矿、废石、废渣和工业副产石膏等资源。目标是到2025年底，将全国水泥熟料产能控制在约18亿吨。2、项目准入管理
新建和改扩建的水泥、陶瓷、平板玻璃项目必须达到能效标杆和环保绩效A级标准。积极发展绿色建材，推动材料制品化、墙体保温材料轻型化和装饰装修材料装配化。到2025年底，水泥和陶瓷行业的能效标杆水平以上产能占比达到30%，平板玻璃行业达到20%，并对能效基准水平以下的产能进行技术改造或淘汰。3、节能降碳改造
优化建材行业的能源使用结构，推动煤电向电气化的转变。加快水泥原料的替代，提升工业固体废弃物的资源化利用。推广节能工艺和设备，如浮法玻璃一窑多线、陶瓷干法制粉、低阻旋风预热器。到2025年底，大气污染防治重点区域约50%的水泥熟料产能需完成超低排放改造。在2024至2025年期间，建材行业的节能降碳改造预计将形成约1000万吨标准煤的节能量和约2600万吨的二氧化碳减排量。完善管理机制
强化节能降碳目标责任和评价考核。严格固定资产投资项目节能审查和环评审批。加强重点用能单位节能降碳管理。加大节能监察力度。加强能源消费和碳排放统计核算。在当前发展的大背景下，水泥行业实现“双碳”目标，完成低碳转型变得尤为紧迫。随着信息化和人工智能等前沿技术的迅猛发展，数字化和智能化已成为推动水泥行业转型升级的必由途径。
【能碳管理系统】是实现“十四五”节能降碳约束性指标的关键助力。能碳管理系统在建材行业中通过优化产能调控、提升项目准入标准、推动节能降碳改造、强化数据监测与分析、规划减碳路径、提升绿色能源运控、支持智能决策以及管理碳交易，全面促进企业的节能减排和可持续发展。
未来的水泥工厂将呈现出绿色的形象。工厂将实现全自动化生产，无需人工操作，从原材料的输入到成品的产出，整个生产流程均由智能系统控制。它们将城市垃圾和固体废物转化为生产所需的能源，确保在生产过程中不产生任何二氧化碳排放。随着水泥行业逐步摆脱高污染、高排放的标签，预计在不久的将来，水泥工厂将转变为城市环境的净化者。
