浙江省诸暨市的大唐镇，现为大唐街道，是名副其实的“国际袜都”。全国袜子产销量的七成、全球产销量的三成都来自这里。

这个街道目前拥有各类制袜企业上万家，年产值超700亿元，年产袜子超250亿双。按全球82亿人口计算，相当于每年给每个地球人做三双袜子。

这一试可不得了！当时生产队按工分计酬，每个农民一年收入不到100元，而一台手摇袜机每天能生产50至60双袜子，每双利润达到1元钱。两天的收入，就超过了生产队一年。

账一算明白，制造袜子的“诱惑”就没人抗拒得了了。从此，每个寂静的夜晚，手摇袜机吱呀吱呀，就成了大唐镇的独特夜曲，生产、销售袜子如汹涌浪潮、势不可当。那个时候，高高低低的民居里堆放着的，是一堆连着一堆的袜子；街上奔忙的汽车里，是一箱叠着一箱的袜子；人们闲聊时谈论的，还是袜子。

尝到制袜甜头的村民一发不可收拾。至20世纪80年代末，大唐镇已初步构建起现代袜业产业的雏形，并开始向周边乡镇辐射。从1989年起，大唐袜业持续迭代升级，迅速成为全国规模最大的袜子交易中心。

有人专心做袜子，有人开始琢磨袜子的上游领域——原料与机械。勤快的大唐人，从浙江走到江苏、上海；从中国走到印度、巴基斯坦，挑选最低的价格批量采购原料，并开始创办原料加工企业。

从传统的切片、熔纺工艺起步，历经40余载，如今大唐街道已拥有全球顶尖的化纤技术，实现了从“跟跑”到“领跑”的华丽转身。

现在的制袜业早已不靠手摇，而且其“技术含量”之高，远超常人想象。在诸暨市雅耐丝针纺织品有限公司的数字车间，400余台缝织翻一体袜机在精密控制下高速运转，在智能管理系统的指挥下，实时更新产能与机器状态，偌大车间仅几名工人在悠闲地信步巡查……

浙江亿衡针纺科技有限公司同样尽享科技升级之利。厂长王一平说：“一体袜机将袜子织造、缝头、翻袜三道工序融为一体，下机袜品可直接定型包装。这样生产的袜子品质上乘，人工成本大幅削减。”有了数字化设备加持，这家企业的外贸订单周期缩短了十天左右。

图为卡拉美拉借助人工智能平台设计出的袜品。新华社记者 郑可意 摄

从手摇袜机的古朴岁月，到如今的数智工厂，数字化车间改造，不仅催生了大批量生产能力，还让企业在电商时效性要求下如鱼得水，能根据市场风云变幻灵活调整生产节奏。

以“双十一”购物节为例：消费者在平台下单的高峰期往往在晚上，一旦出现“爆款”，必须连夜排单生产。“库存有多少，原料有多少，能上多少机器……系统上一目了然。若无数智化，如此迅速反应绝无可能。”王一平说。

如今的袜子，已不再只是抵御寒冷与保护双足的必需品，更是展示服饰文化、体现个性人生的载体。如何满足多元市场需求，在新的赛道上独辟蹊径？大唐袜企借力数智化，开启了从“袜子”到“袜艺”的华丽蜕变。

在浙江阿大互联科技股份有限公司的设计师工作室内，一场别开生面的评议会正在举行，评议的主角是公司创新研发的人工智能袜品设计平台。

公司总经理助理胡蕾蕾介绍，相比于传统设计需要的画稿设计、丝线搭配、成品出样等流程，借助AI绘画技术，设计部门只需输入材质、风格、花纹、样式等要素，便能迅速生成产品设计方案，再经设计师精心修改后即可推向市场，极大地加速了产品迭代升级。

“除了引入AI辅助设计，我们还积极和知名IP联名，袜品非常受年轻消费者的喜爱。”胡蕾蕾说。

来源：新华社