随着全球汽车市场的深刻变革，以及新能源汽车浪潮的兴起，广汽本田再度发力，宣布其首个专为电动车打造的全新工厂将于年内正式投产。这一举动不仅彰显了广汽本田加速布局电动化市场的决心，更为中国汽车产业的智能化转型树立了新的标杆。

广汽本田全新电动车工厂以“数·智·零碳”为核心理念，融合本田全球最先进的生产技术与国内顶尖的数字化智能化技术，致力于打造高标准、高效率的造车环境。工厂内引入了MES制造执行系统，并开发了包括设备监控系统、品质大平台、节能环保系统在内的10大智能模块，通过云计算实现全链条的体系化管理控制。这种创新的生产模式，使得广汽本田在资源调配、生产流程优化、产品品质监控等方面达到了新的高度。

值得一提的是，新工厂四大车间均得到了数智化的全面赋能。超过350台AVG机器人的引入，实现了从原材料到成品的全流程智能化生产。以焊装车间为例，高速机器人、视觉引导取件技术的应用，使得焊接、物流运输、大中部品取件安装等关键环节均实现了100%自动化。同时，AI检测技术的加入，更是为车身焊接质量提供了坚实保障。

此外，广汽本田全新电动车工厂还十分注重产品的品质控制。通过全流程RFID技术的应用，工厂实现了“一车一档”的管理模式，每台车的加工数据、品质检测数据均与合格证系统紧密绑定，确保了每台下线的车辆都拥有完整的健康档案。这种细致入微的品质管理，无疑将进一步提升广汽本田产品的市场竞争力。

在绿色环保方面，新工厂同样表现出色。通过采用健康的生产材料、清洁的生产过程以及对能源的极致利用，新工厂在节能减排方面取得了显著成效。厂区内设置的太阳能光伏板，预计年发电量可达2200万kwh，这将使得新工厂每年减少二氧化碳排放量超过10000吨。

广汽本田全新电动车工厂的投产，不仅将为用户带来更加放心、高品质的电动产品，还将引领品牌加速迈向智电新时代。随着工厂的正式运营，广汽本田将在电动化、智能化领域不断深耕，为中国汽车产业的可持续发展贡献更多力量。