在工业4.0浪潮席卷之下，中国制造业正加快向高端化、智能化、绿色化的方向迈进，作为国家工业体系的重要组成部分，电池制造不仅关系到国计民生，更是科技创新与产业升级的重要领域。已经连续 31 年全国销量领先的南孚电池 , 是中国电池行业的标杆品牌与领导者，市场占有率超过 85%。 11月9日，央视网主持人常婷携手乒乓球世界冠军、南孚代言人马龙，一同走进全球最大单一碱性电池生产基地——南孚聚能工厂，深入探访研发中心、生产线、检测中心，揭秘全球性能第一背后的科技成果与创新精神，展示引领我国电池制造业的智造实力与冠军能量。

创新立厂：“卷”出来的全球性能第一

南孚电池工厂的前身可以追溯至1954年，拥有长达70年的电池研发技术沉淀。1988年，福建南平南孚电池有限公司正式成立，36年专注于科研领域，从一家地方小企业逐步成长为全球领先的电池科技企业，其背后是无数次的技术突破和产品迭代。

南孚产品研发负责人林建兴表示：“不断创新就是自己“卷”自己的过程”。南孚始终坚持自主研发、自主生产原则，从原材料的选择到结构的优化设计，从配方的精细调配到制造工艺的不断革新，紧握核心科技，不断修炼内功，先后开发出500多项达国际先进水平的产品创新、设备创新、工艺创新、包装装潢创新等科技成果，有六项填补国内空白，达国际先进水平，每一项成果都是行业科技的进步。

时至今日，南孚电池的王牌产品南孚聚能环已经进化到了第四代，在材料、配方、结构上完成三大升级，采用0.16mm全球最薄合金钢壳，突破性舱内扩容，高密度聚能配方，深度释放更强持久力，系统性优化结构，降低电阻，减少内耗，在IEC国际标准全部检测项目中，全方位第一，再创耐用新纪录，是性能全球第一的世界冠军级产品。

智造驱动：电池界“加特林”的冠军实力

走进全球最大的单一碱性电池工厂，央视网主持人常婷及嘉宾马龙首先看到了，大量钢壳被有序传动至流水线上，其速度之快，被称作电池届的“加特林”。此外，智能机械手操作灵活，AI视觉自动监测高效精准，几条运输管道将整个生产车间上下联通，实现了整个电池制造生态系统的高速运转。据了解，南孚聚能工厂拥有750只/分钟的高速生产线，年产量超30亿只，是国家工业和信息化部认定的制造业单项冠军企业。

好产品的诞生是离不开研发创新，更离不开生产线的持续优化。近几年，在全球经济下行，国际品牌停止生产研发投入时，南孚电池逆势增加上亿元投资，持续推动生产线改造升级，自研自产生产设备，将化学体系与工艺技术完美结合，打造出一条高度自动化、智能化、一体化的生产线，同时具备自我进化和迭代能力，随着生产制造能力的持续加速，其中国“智造”的含金量还在不断上升。

严苛检测：国家CNAS认可的天命之选

“好的原材料，是做好电池的基本要求。”为了支撑高质量和高标准的研发和生产，南孚电池建有独立的检测中心，总面积约1600平方米，设有化学分析实验室、放电检测室、可靠性实验室、特色实验室四大主题检测室，共计23个实验室，开展各类检测项目300余项。检测中心现有行业领先的仪器设备100余台，总价值数千万元，是目前国内最大的电池检测室之一，同步可以检测2万颗电池。

值得注意的是，南孚电池检测中心在2020年获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）下发的实验室认可证书，标志着实验室具备了按照国际认可准则开展检测、校准和检验服务的技术能力，同时具备出具带CNAS标识的报告资质。截至目前，CNAS签署的国际多边互认协议范围覆盖116个国家/经济体，占全球经济总量的96%以上。这意味着南孚电池拿到了一张全球通用的“质量通行证”，每一颗通过严苛检测的“天命电池”，更是对消费者的郑重承诺。

品牌出海：全球领先，让世界看见中国能量

中国制造能力迈向新高度，品牌出海已经成为中国企业谋求高质量发展和新增长点的战略机遇。南孚电池拥有打败国际对手的经验和能力，手握全球最耐用的电池产品聚能环4代，正在积极谋划和布局海外市场。南孚电池营销总经理梁红颖表示：“中国智能已经从低价竞争走向高性能引领，我们一直希望让中国品牌走向世界，让国外消费者重新认知中国制造，这也是我们正在做的。”

此次央视网的探访，不仅让观众了解了南孚电池的研发实力、制造实力、检测实力和品牌领先，更向外界展示了我国制造业的科技实力与匠心精神。未来，南孚电池将继续秉持初心，为消费者提供更多优质产品，为我国制造业的发展贡献力量，以匠心成就冠军品质，用创新传递中国能量，引领电池制造业高质量发展。