前言

建筑工业化就是利用现代科学技术、先进的管理方法和标准化、工业化的生产方式去全面改造传统的建筑方式，使建筑工业生产和技术符合时代的发展需要。

建筑工业化其实就是建筑的生产方式(或技术手段)，是运用现代工业手段和现代工业组织，对建筑工业化的各个阶段的每个生产要素通过技术手段集成和系统的整合，达到建筑的标准化、构建生产工业化、建筑部品系列化、现场施工装配化、土建装修一体化、生产经营社会化、形成有序的工厂流水作业，从而提高住宅质量、寿命、建造效率、降低成本与能耗。“PC”是预制装配式混凝土结构的简称。相对现浇混凝土而言，PC构件在工厂里成批生产，实现“像造汽车一样造房子”，然后把PC构件像“搭积木”一样把房屋堆起来，具有节省资源、降低能耗、缩短工期等优势，有利于改善施工现场杂乱、临时道路泥泞、施工噪音扰民、空气质量下降等不良现象，是绿色建筑发展不可或缺的重要组成部分。

国内外建筑工业化的发展历史证明，地产(或住宅、工厂厂房)行业发展到一定的阶段，(如：人工成本占比过大，地产工业的配套产业已经基本成熟时)采用工业化的方式建造要比采用现浇的方式，成本降低15%-20%。因此，锦州元弘市政工程有限公司与2017年8月，预备拟建“建筑工业化PC构件基地建设生产项目”。改项目背景时机成熟，在政策、经济、社会、节能、环保与财务方面都具备可行性。

一、项目背景

中国的城市化进程很快，快速增长的住宅、商业地产需求刺激了住宅产业的快速发展。

我国有大量的低成本劳动大军农民工，这推动了建设企业的发展壮大，同时也产生了严重问题。由于建设行业的工作环境艰苦，进入建设行业的农民工相对来说素质较低，流动性大，加之培训不足，要想保证工程质量，管理成本非常高，甚至无法控制。没有高素质的施工人员，就没法保证工程质量，既要满足急剧膨胀的地产、建筑市场需求，又要保证高质量的建设，工业化建筑开发是一个可行的解决方法。目前社会资源的消耗基数是非常大的，而且每年都以15%左右的比例在递增，包括总的用水量、用钢量、水泥用量，这些都与建筑建造方式有直接的关系。

据统计每年建筑产生建筑垃圾的总量大约在1500万立方米，建筑施工的用水大概相当于21个大中型水库的容量，施工过程中使用木模板的木材消耗，相当于40万公顷的森林。工业化的建造方式与传统方式相比，现场工作量会减少到最低程度，同时可以大量节水、节材、减排，因此工业化的建造方式是节约社会资源的行之有效的解决方法。

1、政策背景

2013年1月1日，国务院发布了《国务院办公厅关于转发发展改革委住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知》。通知转发了国家发展改革委和住房城乡建设部《绿色建筑行动方案》。方案针对推动建筑工业化做了具体部署：“住房城乡建设等部门要加快建立促进建筑工业化的设计、施工、部品生产等环节的标准体系，推动结构件、部品、部件的标准化，丰富标准件的种类，提高通用性和可置换性。推广适合工业化生产的预制装配式混凝土、钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点。”

2012年4月27日，财政部发布了《关于加快推动我国绿色建筑发展的实施意见》。其中对于住宅产业化也作了要求：“积极推广适合住宅产业化的新型建筑体系，支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设;加快建立建筑设计、施工、部品生产等环节的标准体系，实现住宅部品通用化，大力推广住宅全装修，推行新建住宅一次装修到位或菜单式装修，促进个性化装修和产业化装修相统一。并对绿色建筑不同级别制定了相应的补偿标准。与此同时，各省、市地方政府也纷纷响应国家政策号召制定了关于推动建筑工业化建设的地方性政策标准。可以看出，国家及行业本身日益重视对建筑工业化发展的推进和引导，特别是当前阶段我国大规模保障性住房建设大潮更为建筑工业化的发展带来了广阔的市场和发展契机。现代建筑工业化建设项目是由政府主导，以企业牵头，与高校联合开发节能、抗震、环保的新型住宅技术，以实现住宅建筑的标准化、系列化、配套化和通用化。项目符合我们当前阶段国家经济和建筑行业的政策发展需要。

2、产业背景

新时期我国经济社会发展面临的新形势为建筑工业化发展提供了前所未有的机遇。国家“十三五”规划战略提供了新的契机，大规模保障性住房建设带来了广阔的市场，而人口红利的淡出更提供了内驱动力。虽然建筑工业化的发展还存在着各种问题，面临着各种挑战，但时代的发展赋予了我们解决这些问题的能力与机遇，可以预见，不远的将来，中国建筑业将迈入新的现代工业化时代。

同时，业内普遍看好行业的发展前景，纷纷加大了技术创新和投资的力度，一批有施工、开发经验的大企业正在谋划和建设大型预制构件厂。

3、 技术背景

一、设计概念的进步

由日本建筑学会编制的预制等同现浇解说中强调：预制混凝土结构必须具有和现浇混凝土结构相同的强度、钢度和恢复率特征，也就是延性。只要是遵守这一设计原则，预制混凝土结构可以经历大地震的考验，可以达到和现浇混凝土完全等同的效果。

目前中国建筑标准设计研究院和中国建筑科学研究院负责，会同有关科研、设计、教学、制作和施工单位，共同制订了我国的《装配式混凝土结构技术规程》。

二、建造技术的进步

目前装配式结构的两个关键技术已经成熟。一个是受力钢筋的连接和主要的构造技术，就是预制构件的受力钢筋采用套筒连接技术。第二个就是采用现浇混凝土跟预制构件相结合的技术，不再强调全装配，在预制构件当中，在适当的部位增加一些现浇混凝土，这样使整个装配式混凝土具有很好的延性。

三、材料和施工机具的进步

建筑新材料的不断应用给建筑工业化提供了新的发展空间。如外墙板之间采用新型密封材料，防水构造作了大量改进，阻断了漏水。如预制构件的支撑系统较以前也得到非常大的改进。 现阶段，我们国家大型吊车和大型运输拖车已经开始进入施工现场，这为现代建筑工业化过程中预制构件的运输及现场吊装提供了有力保障。另外，预制构件在欧美多个国家已经有先进成熟的流水生产线，真正意义上实现了预制构件的工业化生产模式。

二、项目概况

1、项目建设地点及地理位置

项目初步拟建地址为新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州呼图壁县

项目拟建占地面积150亩，规划主题建筑详见附表一、附表二。

2、建设规模与设计产能

(1)建筑规模

规划总用地面积150亩，工厂生产厂房、研发办公楼占地总面积25600平方米，成品堆场面积为50002平方米，其余24403平米为停车场、道路、绿化、配电室等辅助工程。

(2)设计产能

项目规划满产时产能为20万立/年，在建筑全预制情况下(预制率达65%)，能够满足75万平米的建筑需求。

三、项目经济指标

四、项目投资金额

项目占地150亩，年产20万立方米预制构件(达产年)，总产值56,000万元，可供全预制住宅项目约75万平方米，项目总投资28,277.69万元(含土地投资)，其中：固定资产17,983.95万元(土建投资8,908.05万元，设备投资11,700.00万元，其他预备费306.90万元); 建设期利息28,277.69万元，流动资金2,697.59万元。