我国是水泥生产和消费大国，每年水泥产量占全球产量比例超过50%。近年来，全国水泥年产量保持在20亿吨以上，2023年达到20.2亿吨，带来大量能源消耗和二氧化碳排放。据测算，我国水泥行业能源消费约占建材行业的70%—80%，碳排放量超过全国碳排放总量的10%，节能降碳潜力巨大。

《水泥行业节能降碳专项行动计划》明确了发展方向并定下了具体目标。总体目标到 2025 年底，水泥熟料产能控制在18 亿吨左右，能效标杆水平以上产能占比达到 30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出，水泥熟料单位产品综合能耗比2020 年降低3.7%。

其中关于数字化管理方面。鼓励水泥企业建立数据采集和集散控制系统、专家优化智能控制系统，探索搭建“工业互联网+能效管理”应用场景；提出深化大数据、人工智能、区块链等数字技术在水泥行业应用，推广全流程智能质量控制等技术。计划到2025 年底，水泥行业生产制造智能化、经营管理数字化水平明显提升，主要工序数控化率达到 70%，智能制造示范工厂力争达到25 家。

实现节能数字化管理对水泥企业至关重要，它不仅能够提升能源使用效率，优化生产流程，降低运营成本，增强市场竞争力，而且对于达成可持续发展目标具有决定性作用。

一方面，通过推行节能降碳改造和更新用能设备，水泥企业能够加速行业向绿色低碳方向的转型。这涉及到推广水泥窑生物质燃料的使用，改善能源消费结构，开发低钙水泥熟料等特种水泥和低碳产品，促进资源的循环再利用，以及提高数字化管理能力。

另一方面，数字化管理的实施，通过建立数据采集和集散控制系统，引入专家优化的智能控制系统，探索构建“工业互联网+能效管理”的应用模式，深化大数据、人工智能、区块链等技术在行业的应用，推广全流程的智能质量控制技术，有助于实现生产智能化、供应链优化和能源环境的有效管理。

智能化生产体系的构建： 水泥企业通过构建智能化生产体系，利用先进的传感器和自动化设备，实时监控并自动调节生产过程中的重要参数，实现生产过程的优化和自动化控制。工业互联网的深度应用： 工业互联网的应用为水泥行业带来根本性的变革，通过实现设备、生产线、工厂的互联互通，提高生产效率，减少能源消耗。数据分析的强化： 通过深化大数据和人工智能技术的应用，加强数据分析，为企业提供科学的决策支持，使企业能够更精确地预测市场趋势，优化生产计划，减少资源浪费。数字化人才的培养： 数字化转型的成功需要依赖具备相关技能的人才。水泥企业需加强数字化人才的培养，提升员工的数字技能，培养技术与管理兼备的复合型人才。

水泥企业通过实施节能降碳改造、‌用能设备更新和数字化管理，‌不仅能够提高能源利用效率，‌降低生产成本，‌还能提升产品质量和市场竞争力，‌实现可持续发展目标。‌这些措施是水泥行业适应市场需求、‌应对环境挑战、‌实现转型升级的可靠选择。‌