激光切割激光头标定步骤（模切机送纸不到位是怎么回事）

发布日期： 2023-10-17 16:18:11 阅读量： 1

本文目录

激光切割激光头标定步骤
模切机送纸不到位是怎么回事
坤轮模切机调机方法
全自动模切是技术吗
平压平模切机常见故障及处理方法

激光切割激光头标定步骤

开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器（启动按钮）→打开电脑（按钮）。

㈠切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器（注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距；O2:氧气气压；PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距。

①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。（也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切，下次直接返回标记走边框不需要再找点！）

②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。

③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。

④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连（厚板：0.5-0.2mm；薄板：1.0-1.2m

模切机送纸不到位是怎么回事

一般是纸张不左右不平走纸就容易斜，你把左右俩边的纸张垫平，可以查个厚纸板或插纸板，一般的模切机都带着呢，如果纸张很平了，亚华的模切机飞达左边有个轮子那个就是调走纸的斜度的，还有一种可能是飞达吸嘴风力大小不一样，你可以调节一下，飞达上都有的

坤轮模切机调机方法

坤轮模切机的调机方法如下：

1. 模切刀的调整：首先检查模切刀的高度，确保其与压痕轮齿嵌合严密。模切刀高度应该根据压痕轮的直径和加工板材的厚度进行调整。在调整的时候应注意，切模刀不可过低或过高，否则会影响质量和寿命。

2. 压痕轮的调整：压痕轮的压力要适中，不能过大也不能过小。如果压力过大，会使模板变形或破裂；如果压力过小，会影响切割质量。根据不同的板材，适当调整压痕轮的压力大小。

3. 置辊的调整：置辊是固定模板的圆柱体，它要保证与切模刀完全嵌合。如果置辊偏移会使得切口位置不准或难以嵌合，对模板的损伤也会增加。因此在模切机调整过程中，应确保置辊处于最佳位置。

4. 冲程调整：冲程对压痕轮和模切刀的压力有着重要的影响。如果冲程过小，会使切模刀无法完整地落下；如果冲程过大，则会造成余边，使模切件形状不准。通过加减轮或调整气缸位置等方式，可调整模切机的冲程大小。

5. 其他部分的调整：还有一些其他部分需要不断调整，比如切模刀和置辊的距离、弯曲度和角度等。这些参数会影响到模板的切割质量和切割速度，需要根据不同的加工情况进行调整。

总之，坤轮模切机的调整方法繁多，需要根据机器的使用方法和加工要求进行调整。在使用之前应该检查并确认所有部分调整正确，确保切割质量和安全性。

全自动模切是技术吗

是的，全自动模切是一种技术。它利用先进的机械设备和自动化控制系统，实现对纸张、卡纸、塑料等材料进行精确切割的过程。全自动模切技术具有高效、精准、稳定的特点，可以大大提高生产效率和产品质量。它在包装、印刷、制品加工等行业广泛应用，为生产过程带来了便利和效益。全自动模切技术的发展也代表了制造业向智能化、自动化方向迈进的重要进展。

平压平模切机常见故障及处理方法

1、可调两爪形块和齿轮盘的位置,爪块上行移动,压力增加剪切爪形的街区的每一个动作一个齿,两个表面之间的距离变化的量约0.1毫米,通常采取行动的时候只有一个牙。

2、当爪形块在齿板位置最最后一个牙齿,你应该考虑更换新的齿轮和偏心偏心距。工作时应先大致地调整出机器的压力，宜小不宜大，逐渐加压。再在钢板底下垫纸，试压后观察切边处的废边是否易于分离，在不分离处局部垫纸，使版面各模切刀的压力均匀一致，平衡后再逐渐增加机器的压力。压痕线的压力取决于压痕线的厚度和高度等因素。理想的压力需要压出样张进行检查 3、当上、下部分压力,释放垫和钩式紧固板调整螺钉块、钩型垫增加厚度的垫片同时减少板厚度的垫片在音调的块,面临越来越大的压力的工作表面单元;反之,低压力。

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