微纳3D打印辅助铸造金属3D微型结构散热器

🔍研究 随着电子设备技术的飞速发展，热管理领域遭遇了前所未有的挑战。设备的处理速度提升导致能源消耗和功率散发同步增长，但设备的小型化趋势却使得热管理系统的可用物理空间日益缩减，从而提高了有效冷却的复杂性，并凸显了研发新型散热器的重要性和紧迫性。在此背景下，3D微型结构散热器以其高比表面积的特性，被提出作为传统鳍片和板式散热器的高效替代品。 🌟亮点 该研究团队利用微纳3D打印技术，以HTL树脂为材料，制作了3D微型散热器模板。随后，将制成的模板固定在蜡注模树上，并浸泡入选定的包埋材料中。接下来，将固化后的模具置入炉中进行加热，以实现蜡树和散热器模板的烧除。烧除热循环的执行如下：在30分钟内升温至750 °C，维持750 °C两小时，随后冷却至室温。经过烧除后，模板被熔化，留下一个与目标散热器几何形状相吻合的模具空腔，并在真空环境下将熔融金属注入该空腔。本研究中对两种材料进行了测试，分别为AlSi10Mg和纯铜。这种方法将增材制造技术的设计灵活性与传统铸造方法的成本效益和可扩展性相结合，很好地解决了传统粉末床熔化技术面临的精密尺度、材料多样性和成本限制问题。 微纳3D打印 3D打印 科研 散热器 金属3D打印 纯铜 文献参考 考研 学术圈