唯有最先进的工厂，才能打造出最具市场竞争力的智能电车！参观完新桥蔚来第二工厂，可以用 3 个大点来进行概括： ❶个性化 蔚来在 NT2.0 平台上为他们开放了高达 359 万 2320 种的排列组合选项（这里面指的是轮毂、动总、内外饰配色、舒适性配置等等的排列组合），但问题也与之而来，如果有条理且高效地完成交付呢？蔚来给出的关键答案有 2 个，依次是： ︎︎●巨型魔方 车身分离中心，只不过是超大型的“立体车库”（立体车库的好处是节省存放空间、减少工艺距离），这里最大可一次性存放 6 层共 411 台等待后续工序的半成品，或者，你也可以更形象地把它理解为是“大型抓娃娃机”，需要哪个就抓哪个，自然就高效多了，至少为啥将它比喻成“巨型魔方”？主要是车辆移动的过程就很像被摆弄的魔方。 ︎●个性化飞地 所谓飞地，脱离传统产线的这么一块区域，事实上也确实如此，它就是一个个的自动装配岛，专门用来处理一些个性化配置的装配工作，好处有二，一是可以大幅度提升此类工作的效率，这里很好理解，专门把这一项工作单拎出来，且专门的人负责这项工作，自然就不耽误正常的总线装配进度了。二是避免了产线改造所花费的巨量时间产线改造需要重新调整不同工序之间的匹配度，且飞地作为一个独立的部分，则没有了这方面的困扰，自然更快。 ❷智能 有了“天工”管理系统这颗强大的工业大脑，就相当于打通了工厂的任督二脉，让前端的零部件供应、中间的生产制造和后面的质量把控等等关键步骤，有机紧密地联合在一起，基于这个能力，天工能对整个 F2 工厂进行全盘接管，任何生产上蛛丝马迹它都一清二楚，做到了全流程可监管，问题可追溯、效率可提升的全链路产线把控。 需要特别强调的一点是，蔚来也是业内少有的采用了智能工厂 + 供应链的生产布局，形象比喻就是，工厂是厨房，而供应链是菜市场，厨房就在菜市场隔壁，你就说做菜快不快吧？配合天工系统统筹下超高自动化率的产线，终于创造出了行业一流交付的蔚来速度。