去探班了宝马沈阳工厂！这次又有了更多不一样的感悟。高标准严要求，高效且智能，这就是宝马立足当下，面向未来的沈阳工厂！ ❶标准高要求严。 宝马对于生产细节的严格把控在业内是出了名的，始终以“质量第一”、“零缺陷”标准要求自己，所以旗下产品才能在诸如中国新车评价规程（C-NCAP）、中国保险汽车安全指数（C-IASI ）等多项专业测试中屡次斩获卓越成绩 ，光这么说可能不太明显，我举个例子，以我参观的铁西工厂为例，车身车间拥有激光焊 、球焊 、铆焊等 16 种世界级水平的连接工艺，“因材施教”，可为不同的产品和客户需求服务，在标准车间里，又可利用自动化激光检测功能对每一台白车身上的细微之处（例如缝隙、 断差等位置），进行高精度检测，再由几何大数据平台对海量数据进行监控、 分析， 提前发现潜在的质量问题，保证从产线下来的每一台宝马，都是同标准，高质量，想来也是，能支撑一家国际车企跨越百年岁月的，其质量与品控绝对是金字招牌。 ❷AI 赋能，解放效率。 这一两年来行业最火的智能工厂，黑灯工厂，宝马同样早有布局，代号“ 灯塔”的人工智能平台，就是为宝马在国内生产和运营所打造的“超级大脑”，有了它，便似有了一双无形的手，24 小时都在高效调度和操控一切，具体到沈阳的这个生产基地的话，已经上线了约 100 种人工智能应用，且操作准确率趋近 100% ，以涂装车间为例，以前人工检测漆面上不完美，费时费力，但现在，专门开发的一套人工智能计算机视觉系统就能替代掉这个工作，100 秒内即可拍摄 10 万 张照片，且基于大数据和自我学习能力，还可以持续优化识别瑕疵的能力，这就是 AI 赋能，一同解放的不止生产力，还有无限进化的可能性。 ❸持续推进本土研发。 宝马也嗅到了智能化的行业下半场发展方向，且宝马“家在中国”嘛，立足本土，才能更好摸清国内消费者的需求，所以，国内的研发网络规模，仅次于德国的总部，目前正持续在人工智能、“车路云一体化”（V2X）等领域发力，举个例子，沈阳工厂里面这个新建成的全新复合型 EMC（电磁兼容）实验室便业内首个兼具智能网联与电磁兼容测试能力的复合型实验室，全新 5 系在下线前，也经过了这个实验室严苛测试，故才录得了在不同侧面释放的电磁能量都远优于国家标准的优异表现，当然，这只是里面的一个小细节。 红薯看车节